1.電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。2.羰基化法。將鎳的硫化物礦與作用生成，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。錫，金屬元素，一種略帶藍(lán)色的白色光澤的低熔點(diǎn)后過渡金屬元素，在化合物內(nèi)是二價(jià)或四價(jià)，不會(huì)被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。3.氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。[6] 4.在鼓風(fēng)爐中混入氧置換硫，加熱鎳礦可得到鎳的氧化物。而此種氧化物再和與鐵反應(yīng)過的酸液進(jìn)行作用就能得到鎳金屬。5.礦石經(jīng)煅燒成氧化物后，再用水煤氣或炭還原得到鎳。

一、化學(xué)鍍Ni-P技術(shù)指標(biāo)鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當(dāng)于HRC 55～72），結(jié)合強(qiáng)度大于15kg/mm²，耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼。二、化學(xué)鍍Ni-P技術(shù)特點(diǎn)1．硬度高，耐磨性好：化學(xué)鍍鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv 1100以上，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。少量的稀土元素能加快化學(xué)沉積速率，提高鍍液穩(wěn)定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。3．表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4．可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學(xué)鍍。

電鏇循環(huán)過程中使用，而鈹鉻后（接下來便進(jìn)入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍鉻液會(huì)導(dǎo)致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會(huì)污染鍍錁液及掩鉻液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理1?2天即可。1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。一、化學(xué)鍍Ni-P技術(shù)指標(biāo)鍍層厚度10-50μm，硬度Hv550-1100（相當(dāng)于HRC55～72），結(jié)合強(qiáng)度大于15kg/mm²。2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對(duì)于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國家的添加劑好，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。硫酸含量過低，會(huì)使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價(jià)錫容易水解，導(dǎo)致鍍液的渾濁。