關(guān)于自動(dòng)焊錫前的準(zhǔn)備工作

小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對(duì)焊錫影響也比較大。1-3r/min,電動(dòng)或手輪通過蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)在120°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，(通過刻度盤顯示)翻轉(zhuǎn)力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能。還有就有焊錫機(jī)器人上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對(duì)焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對(duì)焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。一般來說建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時(shí)間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來控制，真正達(dá)到自動(dòng)化焊錫的目的。 使用小型半自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的小型半自動(dòng)焊錫機(jī)工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢? 雖然自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。

下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)： 

1、焊錫條件確認(rèn)： 確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。自動(dòng)焊錫機(jī)的如何防靜電是怎么做的呢做手工烙鐵的都知道，隨著工藝的要求越來越高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越高，所以如何防靜電就成為了烙鐵的一個(gè)必備的要求。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。 

2、做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作，使用小型半自動(dòng)焊錫機(jī)就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動(dòng)化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機(jī)器的手持自動(dòng)化編程器對(duì)送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。

自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

小型半自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫或清洗過后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?nbsp;

Ａ.夾具制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，將可改善此現(xiàn)象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時(shí)間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴荩缡褂盟蛛x器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時(shí)，問題又自動(dòng)消失。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。 

Ａ.小型半自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。此外，每次購買的發(fā)熱芯所提供的熱量都會(huì)有輕微偏差，所以當(dāng)更換發(fā)熱芯后也會(huì)導(dǎo)致焊咀的溫度有所偏差。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機(jī)前，檢查和清理焊錫機(jī)各零部件，避免客觀原因影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量。文章關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

延長小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的使用壽命的重要手段

我們?cè)谑褂?strong>小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的過程中我應(yīng)該注意很多事項(xiàng)這樣我們才會(huì)延長小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的使用壽命，從而為我們公司創(chuàng)造出更多的價(jià)值。接下來小編針對(duì)如何延長小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的使用壽命這塊做出針對(duì)性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。設(shè)備則更需要定時(shí)清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時(shí)間為我們服務(wù)，一般自動(dòng)焊錫機(jī)是帶有自動(dòng)清洗功能的。這種腐蝕作用不但會(huì)影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會(huì)腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。 如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機(jī)械零部件的對(duì)外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損，增加機(jī)械故障。由于這種腐蝕作用有時(shí)是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動(dòng)組裝設(shè)備在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對(duì)機(jī)械的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對(duì)機(jī)械的侵入。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動(dòng)焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會(huì)加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。 試驗(yàn)表明，各種工程機(jī)械的主傳動(dòng)齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時(shí)，又會(huì)加速潤滑油的變質(zhì)，如機(jī)油溫度超過55-60℃時(shí)，油溫每升高5℃，機(jī)油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機(jī)械在使用過程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因?yàn)楫?dāng)時(shí)不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機(jī)械在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。對(duì)于一時(shí)找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機(jī)械帶病工作。 在平時(shí)的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對(duì)水冷式機(jī)械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對(duì)風(fēng)冷式機(jī)械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。 

3.減少機(jī)械雜質(zhì)的影響機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機(jī)械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。小型半自動(dòng)焊錫機(jī)的工作過程:1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，到達(dá)機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對(duì)運(yùn)動(dòng)出來阻滯，加速零件的磨損，而且會(huì)擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。 據(jù)測(cè)定，潤滑中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動(dòng)軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時(shí)，其壽命將降低80%-90%。 因此，對(duì)于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場(chǎng)所的工程機(jī)械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。 對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)械，盡量到正規(guī)的修理場(chǎng)所進(jìn)行修理?，F(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。 

4、保證正常的工作載荷工程機(jī)械工作載荷的大小和性質(zhì)對(duì)機(jī)械的損耗過程有著重要的影響。三、焊接方法：1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計(jì)載荷時(shí)，其磨損將會(huì)加劇。另外，在其他條件相同時(shí)，穩(wěn)定的載荷比動(dòng)載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗(yàn)表明，發(fā)動(dòng)機(jī)在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會(huì)比設(shè)計(jì)指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動(dòng)的機(jī)械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機(jī)械。