煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓偏低時(shí)，機(jī)尾的溫度不會(huì)過高。而機(jī)尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會(huì)受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四，分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機(jī)的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時(shí)，會(huì)引起熱量的不足，烘干機(jī)機(jī)尾的溫度就會(huì)偏低；高于60%時(shí)，會(huì)造成燃燒不完全，可能會(huì)被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機(jī)尾溫度升高。這兩種情況都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出漏風(fēng)。機(jī)尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致，受到風(fēng)的作用，此處溫度會(huì)有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時(shí)，就會(huì)造成煤粉的燃燒，從而機(jī)尾處的溫度也會(huì)升高。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時(shí)，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫。

三筒烘干機(jī)在操作過程中的一些注意事項(xiàng)也會(huì)間接地影響其使用壽命，下面我們簡單的為大家介紹一下。首先，物料本身的物理特性。這里說的物料物理特性，指的是物料本身所具有的粘性等特征，粘性大的物料很容易造成三筒烘干機(jī)無法正常工作。其次，物料所含水分的狀態(tài)。在這里要注意一些物料是否可以經(jīng)受長時(shí)間的烘干工作，對于可以經(jīng)過長時(shí)間烘干而且水分含量大的物料要使其在筒體內(nèi)多停留。較后，物料的形態(tài)。烘干機(jī)就是為了烘干各種不同的物料所生產(chǎn)出來的。選擇烘干機(jī)時(shí)要注意其適宜烘干的物料種類，否則不但烘干效果無法保障，而且會(huì)極大的影響使用壽命。

在烘干機(jī)的分類中，包括糧食烘干機(jī)，烘干機(jī)由提升機(jī)、烘干塔、供風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、燃油器和電控系統(tǒng)等幾部分組成，在工作時(shí)，谷物由提升機(jī)送入烘干塔內(nèi)、谷物依靠自重從烘干塔上方慢慢向下移動(dòng)到預(yù)熱裝置，并接觸熱混合氣進(jìn)行預(yù)熱；燃油經(jīng)燃油器成霧狀噴出，在熱風(fēng)爐內(nèi)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，并于空氣充分混合，形成熱混合氣，在風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)雙層保溫管路送入烘干塔內(nèi)。在壓力的作用下，熱混合氣進(jìn)入熱交換部件，并穿透谷層之后進(jìn)入上、下排列的熱交換部件將谷物中的水分帶走排到烘干塔外的保溫層中，再由烘干塔上方的百葉窗排入到空氣中。在這個(gè)過程中，熱混合氣的熱量一部分通過烘干塔的內(nèi)壁和熱交換部件傳遞給谷物，另外大部分由熱混合氣在穿越谷層時(shí)直接傳遞給谷物，谷物受熱后蒸發(fā)出來的水分被熱混合氣帶走，實(shí)現(xiàn)了對谷物的加熱烘干。