影響UV膠固化速度的主要因素如下：

 1、UV膠涂層 UV粘合劑涂層的厚度在UV固化中起關(guān)鍵作用。涂層太厚，在相同電源的照射下鉆孔時間相對較長。一方面，它影響UV膠的鉆孔，另一方面影響基材的外觀。如果溫度太高，產(chǎn)品的光澤會很差。 UV膠涂層的厚度，溫度，固化速度和基材的外觀應(yīng)在不同條件下適當(dāng)分布。適應(yīng)性廣還體現(xiàn)在UV膠的物力性能很廣，比如硬度可以從A3到D69。 

2、UV LED固化能 在固化過程中，所提供的UV膠中光引發(fā)劑的UV能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學(xué)上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應(yīng)，導(dǎo)致過度固化。

3、UV燈固化 UV LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2 cm，這是固化間隔（紫外線能量強），但根據(jù)固化基板，間隔通常約為1 cm 。間隔太低，因為紫外燈的表面溫度很高，基板發(fā)生熱變形;間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當(dāng)調(diào)整基材，涂料，燈泡功率等。如果粘接材料本身的結(jié)構(gòu)強度低,那么就沒有必要選用高強度的uv膠水,否則,將增加制造成本。

UV可剝藍膠概述

      UV可剝藍膠的百度百科定義為單組份觸摸屏專用絕緣保護用，應(yīng)用在觸摸屏中的透明導(dǎo)電玻璃、薄膜的ITO鍍膜上，起到絕緣、防潮和保護。使用時通過絲網(wǎng)印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜后起到防止材料在后續(xù)生產(chǎn)過程中受到污染或劃傷的作用。在觸摸屏上、下線路粘合之前，可用簡易方法剝離，要求為可以一次剝離干凈，不會有殘留在材料表面或者污染材料。典型應(yīng)用：用于電子元器件、電感、電容器、電路板、排線、數(shù)據(jù)線、連接器等產(chǎn)品的粘接、密封、絕緣、固定以及焊點的固錫保護等。

膠水行業(yè)專用名詞的

　　固化：膠水通過化學(xué)反應(yīng)(聚合、交聯(lián)等)獲得并提高膠接強度等性能的過程。

　　表面處理：為使被粘物適于膠接或涂布而對其表面進行的化學(xué)或物理處理。

　　脫脂：清除被粘物表面的油污。

　　打磨：用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。

　　噴砂處理：利用噴沙機噴射出高速砂流，對被粘物表面進行的處理。

　　化學(xué)處理：將被粘物放在酸或堿等溶液中進行處理，使用權(quán)表面活化或鈍化。

厭氧膠的注意事項

    （1） 用于大間隙的粘接和密封，中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠。

    （2） 低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑。

    （3） 粘接操作環(huán)境盡量保持干燥，相對濕度小于60%。

    （4） 粘接件應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用。

    （5） 若需拆卸時，可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度，趁熱拆卸。如果高溫不允許，可使用有機l溶劑如二氯甲玩等混合溶劑或者特種清除劑。

    （6） 厭氧膠不能裝入金屬容器，其他容器也不能裝滿。

    （7） 厭氧膠對皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應(yīng)立即用水清洗。

     （8） 厭氧膠毒性較低，可用于食品加工機械的粘接和密封。