高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進(jìn)行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的廢水處理技術(shù)。

.COD在20000-10000g/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物富集影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用我們的MVR分離鹽。

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出。

在蒸發(fā)器中,當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中棍人潤滑油時(shí),油在低溫下粘度大,容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出,從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面,降低傳熱效能,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑完全不吸收外界熱量,失去制冷作用。蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱的影響蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多,不管哪種,在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能快離開傳 熱表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量蒸汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離,只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱,以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

mvr蒸發(fā)器替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的原因

近些年來使用簡單功能優(yōu)的mvr蒸發(fā)器的使用范疇越來越廣，其不僅僅被用在很多生產(chǎn)中，在一些特殊的化學(xué)工藝中也起著不可替代的作用，是更貼合蒸發(fā)訴求的專業(yè)儀器。而之所以度不斷提升的mvr蒸發(fā)器能夠更好地替代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器與以下優(yōu)勢密不可分。

簡化了操作流程，實(shí)現(xiàn)了需求效果

放心的mvr蒸發(fā)器在生產(chǎn)中與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器有明顯的不同，其不需要生蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)耐ㄟ^電能維持蒸發(fā)的正常進(jìn)行就能夠很好的達(dá)成效果。從根本上簡化了傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用的流程和步驟，減輕了對于人力的依賴，符合了現(xiàn)如今簡化生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，所以很多現(xiàn)代化企業(yè)都更愿意選擇信譽(yù)良好的mvr蒸發(fā)器來使用，以便更好的為穩(wěn)定性強(qiáng)的使用實(shí)現(xiàn)助力。