怎么樣找到合適模具加工廠？

模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義。然而，當前模具設計存在不足，為應對這些問題，今后應該有針對性的采取改進對策。合理選擇設計原材料、科學選擇切削方式、提高設計標準化水平，從而有效推動模具設計水平提高。

但是設計師往往只重產品設計而忽視模具制造。有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后提前與模具廠商接觸有兩個好處：

一、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

二、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

三、不要只看價格，要從質量、周期、服務考慮

總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合才能較終降低成本，縮短周期。

簡述模具廠生產的注塑模具結構

1.成型零部件，這些零件主要決定制品的幾何形狀和尺寸。

2.模導向機構，這種機構主要用來保證動模和定模兩部分或模具中其他零部件(如型芯和凹模之間的準確對合，以保證制品形狀和尺寸的度，避免各種零部件發(fā)生碰撞或干涉。

3.燒注系統，該系統是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質量等具有重要影響。該系統通常包括主澆道、分流道、澆口、冷料穴。

4.推出機構，該機構是將塑料制品脫出模腔的裝置，其形式多樣，常用的有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。

5.橫向分型抽芯機構，當塑料制品帶有側凹或側孔時，需要有此機構。

6.排氣結構，為的是在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免塑件產生缺陷。

7.冷卻加熱裝置，其作用是滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。

8.支撐零部件，這類零部件在注射模中主要用來安裝固定或支撐成型部件。

注塑模具設計一般解決哪些問題

1，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方面的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。 2，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質量的直接因素，關系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。 3，設計的注塑模具應當制造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模制造容易，造價便宜。特別對那些比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。 4，設計的注塑模應當，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方面，如澆注系統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。 

塑膠模具等級劃分與特殊要求區(qū)分

1.必須詳細說明模具設計圖. 2.模胚原材料硬度標準低標準為 二十八 HRC。 3.有進膠點的內模件不銹鋼板材必須要預硬至 48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置. 4.模具頂針板要有中托司. 5. 要安裝直身鎖或斜鎖. 6. 全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用 420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統垃圾. 7.上模、下模及行位要有溫度控制系統. 8.行位、壓鎖要有耐磨塊.二. 大于500,0500啤不超過 1,0500,0500啤,大批量生產制造塑料模具 1.必須詳細說明模具設計圖. 2. 模胚原材料硬度標準低標準為 二十八 HRC 3.有進膠點的內模件不銹鋼板材要見硬至低標準48～52HRC, 其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置. 4.提出建議選用直身鎖或斜鎖. 5.以下工程項目提出建議報價表時如選用以下工程項目要查驗清晰是不是必須 A. 模具頂針板要中托司.