數(shù)控鍋筒鉆床由以下各部件組成：床身Ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；床身Ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等部件。1、數(shù)控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780 -Φ1700 mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-13m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構，可在&plu*n;180°范圍內回轉分度。2、該型數(shù)控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程，實現(xiàn)快進、工進、快退的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現(xiàn)當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止，不必完全退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現(xiàn)自動鉆孔，，精度好。*大鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。3、配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。4、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結構，驅動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業(yè)設計、生產(chǎn)、銷售小型機械設備的。為了適應市場的需求，以機床制造為核心，涉足電機制造、無刷電路板制造業(yè)務的多元化企業(yè)。公司已成為小型數(shù)控機床行業(yè)的企業(yè)，主導產(chǎn)品包括精密立式加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機、機床附件等130多種產(chǎn)品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，為國內眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機床。

GT1715A/3型龍門移動三主軸軸承數(shù)控機床爐墻刨床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓油缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構成。 2、底座是數(shù)控車床的結構件。采用焊接鋼構造，經(jīng)熱時效性去地應力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調式路基螺絲，能夠 便捷的調節(jié)確保底座上滑軌面的平整度和平行度。 3、龍門采用電焊焊接框架剪力墻，龍門豎向挪動（X 軸）采用固定不動在底座上的兩根高承載能力65 號直線滑軌副導向性，推動采用AC 交流伺服電機經(jīng)高精密減速機及消隙齒條副，并設立液壓鎖緊設備，當驅動電機轉停時卡緊油缸夾持，使龍門在底座上能鎖住。確保X 軸高的精度等級和迅速定位。