微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術(shù)可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設(shè)備和工藝的完好結(jié)合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

　　微通道反應器采用凸輪曲線補償和流量脈沖電子抑制技術(shù)，有效控制流體壓力脈沖；浮動柱塞設(shè)計，減少高壓密封圈的磨損，提高 密封圈的使用壽命，凸輪傳動設(shè)計，瑞士原裝的進口單向閥，品質(zhì)保證，故障率低。微通道反應器操作界面人性化，內(nèi)置10個用戶程序，可實現(xiàn)流量、梯度編程，人性化的人機界面；計算機反控通訊協(xié)議是開源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。

微反應器的主要特征

1、大比表面積:強化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴散時間，實現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張

力，粘性應力以及毛細管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質(zhì)過

程;便于對過程進行準確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險的反應。

4.無放大效應:通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。

展望未來微反應器研究,預計將在以下幾個領(lǐng)域取得進展

(1)、設(shè)計新的微反應器模型，對微反應器進行耦合、集成和“放大”;

(2)、在微反應器中研究反應原理, 對微反應器的設(shè)計進行模擬、優(yōu)化;

(3)、在微反 應器中探索新的反應途徑和使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟更加環(huán)保的方法，并應用于實際生產(chǎn),這是研究微反應器的真正價

值所在。