粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。據(jù)計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。一般加金屬粉，有機物，細(xì)粉的比表面積。 粉末顆粒通過適當(dāng)?shù)腁CM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細(xì)氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。

據(jù)了解，熱噴涂技術(shù)可以在多種基體材料上構(gòu)成涂層，說明適用于它的材料是非常廣泛的，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等，因此也能通過它來制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導(dǎo)電、催化等各種功用涂層。噴粉加工廠靜電屏蔽效應(yīng)：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。  除了噴焊之外，實際上熱噴涂施工對基體的熱影響是很小的，所以不會對基本帶來變形或性能改變等不良影響。而其熱噴涂技術(shù)一般不會受到被噴涂工件標(biāo)準(zhǔn)和施工場合的限制，更加靈活。 只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術(shù)的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用材料制作就可以了，這樣有助于減少生產(chǎn)成本。

噴粉加工廠粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。噴粉加工廠如何克服晶粒變粗問題:一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復(fù)高壓。

噴粉加工廠靜電屏蔽效應(yīng)：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對普通靜電噴槍是不可克服的。（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。