中后幫膠粘繃幫機的工藝過程是：中后幫定位、中后幫夾緊、中后幫幫腳噴膠、中幫和后幫分別繃幫粘合、繃幫結(jié)束。

中后幫定位：把已繃前幫的鞋楦倒放在后幫和前幫定位支架上，分別調(diào)節(jié)后幫和前幫支架的高度，使中后幫處于繃幫的位置上。

中后幫夾緊：中后幫定位后， 后幫束緊器和踵心定位桿將后幫夾緊， 前幫夾緊塊將前幫兩側(cè)夾緊，使中后幫處于穩(wěn)定的繃幫狀態(tài)。

中后幫幫腳噴膠：熱熔膠噴嘴沿著中后幫幫腳位置的內(nèi)底邊噴涂聚酰胺粘合劑，為中后幫的膠粘繃幫作工藝準備。

中幫和后幫繃幫粘合：中幫在中幫繃塊組（或繃帶組）的攏合和擠壓力的共同作用下，把中幫繃實在鞋楦曲面上的同時將幫腳折彎并壓實到內(nèi)底上；后幫在束緊器沿幫腳邊緣楞邊的束緊中和后幫模板攏合折彎幫腳中，使后幫壓實到內(nèi)底上，從而完成中后幫的膠粘繃幫。

自動中后幫機每周點檢及保養(yǎng)

1.螺絲緊釘：檢查所有機構(gòu)之固定螺絲是否因機臺振動而松脫，如松脫請緊釘，經(jīng)常發(fā)生螺絲松動的機構(gòu)留下記錄并縮短點檢的的周期。

2.潤滑：所有黃油嘴及所有機構(gòu)滑動摩擦面加上黃油，但掃刀滑動座必須加耐高溫黃油（300℃），第五爪旋轉(zhuǎn)軸及后踵左右滑動處加上機油潤滑。

3.液壓油檢查：打開油箱檢視油的色澤并用手檢查油的潤滑程度，油箱底部是否有沉淀物（乳白色），以及油的容量（油位必須高于濾油網(wǎng)30mm以上，并低于油箱蓋板30mm），如果油品經(jīng)常在短期內(nèi)變質(zhì)，請通知維修人員查明原因。

自動中后幫機每月檢點及保養(yǎng)

1.設定及調(diào)整：檢查所有油壓元件及操作機構(gòu)的調(diào)整螺絲是否松開，作業(yè)條件是否改變請依前述章節(jié)的說明及作業(yè)需要設定。

2.蓄壓器檢查：正常蓄壓器內(nèi)部的氮氣（N2）20-30kg/cm2。如果壓力低于15kg/cm2則檢查頻率改為每周一次，當壓力低于10kg/cm2就必須補充氮氣以免內(nèi)部氣囊損壞，檢查方法：啟動油壓馬達，當壓力到達系統(tǒng)壓力時（40-50 kg/cm2）關(guān)掉馬達；反時針旋轉(zhuǎn)淺壓中止開關(guān)把手，使油慢速回流至油箱愈慢愈好，此時系統(tǒng)壓力表顯示值會呈慢速而穩(wěn)定下降，當下降至某一壓力時，指針會以較快速度降至0，此壓力即為蓄壓器內(nèi)的氮氣壓。講究系統(tǒng)性，一般外購件的外殼上都有品牌、產(chǎn)地等明顯的標志，所以在選購的時候一定要注意。

注意！切記蓄壓器必須充填氮氣（N2），不可使用其他氣體，否則可能引發(fā)炸或其它危險，蓄壓器的壓氣口位于頂部保護蓋內(nèi)。

制鞋機械主要有哪些特點?

主要特點：

1.采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型鞋面。

2.各部位的溫度設定，可以根據(jù)鞋尖，鞋跟，材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài)，外觀，造型效果更佳。

3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無活調(diào)節(jié)各段處理時間，使處理的鞋子質(zhì)量更佳。

4.采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

5.采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式，有利于提高機器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命，同時也降低了機臺的折損費用。

6.采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。

7.采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。

相對體積小，占地空間小，采用獨特的音效對流原理設計方案，使機器噪音低。