耐磨高錳鋼錘頭

試驗(yàn)表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可不亂地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭知足使用機(jī)能要求。錘式破碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎的。錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件，也是易磨損的零件。據(jù)有關(guān)資料介紹，每年全國因錘頭破損要消耗掉數(shù)萬 t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命，才能提升效率，降低成本，增加效益。壘鑫機(jī)器不斷對錘頭進(jìn)行詳細(xì)研究， 使得錘頭的材料、結(jié)構(gòu)和形狀有很大改進(jìn)。但由于錘頭工作過程是一個非常復(fù)雜的過程，影響因素甚多，尤其對于破碎石英等難破碎物料的復(fù)合型錘頭的研究還有很多問題值得研究。耐磨高錳鋼錘頭

傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當(dāng)數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過程中磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當(dāng)高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴(yán)重。耐磨高錳鋼錘頭

一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。耐磨高錳鋼錘頭

能買到好的高耐磨制砂機(jī)錘頭錘頭在破碎機(jī)的工作中起到很關(guān)鍵的作用，任何物料的破碎都離不開它。像是礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)使用都很普遍。也就是因?yàn)檫@種高頻率的使用，讓錘頭的磨損很厲害。錘頭的好壞和破碎機(jī)的工作效率是息息相關(guān)的，所以錘頭的耐磨度和質(zhì)量一直是用戶很重視的。

破碎機(jī)錘頭種類很多，不同材質(zhì)生產(chǎn)的錘頭適合破碎的材料也不同，耐磨錘頭是破碎機(jī)錘頭中歐的一員，與其它材質(zhì)的錘頭相比，韌性更高，耐磨性更好，因而被各大生產(chǎn)企業(yè)所看好，成為使用很為廣泛的產(chǎn)品之一。耐磨高錳鋼錘頭