GPM凈化車(chē)間的氣流組織

用高度凈化的空氣把車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋?zhuān)凶龇菍恿鞣绞剑▉y流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。后者有垂直層流和水平層流方式。墻體工程對(duì)凈化工程潔凈度的影響：內(nèi)外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進(jìn)行，界面處易引起裂縫。從房頂方向吹入清潔空氣通過(guò)地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣，從對(duì)面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在25～35次/小時(shí)范圍內(nèi)；潔凈度要求100000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在15～25次/小時(shí)范圍內(nèi)；潔凈度要求300000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在12～18次/小時(shí)范圍內(nèi)在100000級(jí)范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為0 25～0 5M/S。

電子行業(yè)凈化車(chē)間的通風(fēng)

電子行業(yè)潔凈廠(chǎng)房具有換氣次數(shù)高、新風(fēng)補(bǔ)給量大的特點(diǎn)。因?yàn)樵陔娮赢a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多熱，酸、堿等有機(jī)產(chǎn)物，需要很大的排風(fēng)量才可以維持正常的流程和工藝，以防止電子行業(yè)潔凈廠(chǎng)房室內(nèi)環(huán)境被污染，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。相對(duì)濕度超過(guò)55%時(shí)，冷卻水管壁上會(huì)結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會(huì)引起各種事故。因此電子行業(yè)潔凈廠(chǎng)房需要配備多種性質(zhì)的工藝通風(fēng)裝置，以滿(mǎn)足不同類(lèi)別的通風(fēng)需求，并且要達(dá)到良好的通風(fēng)效果，以保證適宜的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，為了保證電子廠(chǎng)車(chē)間的潔凈度，電子行業(yè)潔凈廠(chǎng)房的循環(huán)風(fēng)換氣次數(shù)要達(dá)到一定的級(jí)別。

潔凈車(chē)間工程中不可缺少的重要指標(biāo)參數(shù)

溫度：溫度是基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對(duì)于溫度都有明確的要求。溫度會(huì)影響物體的尺度，從而影響加工的度，所以精密加工對(duì)于溫度有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。溫度會(huì)影響儀器的參數(shù)，從而產(chǎn)生測(cè)定誤差，所以精密測(cè)量?jī)x器對(duì)于溫度的要求也較高。

氣壓與壓差：正常的氣壓是正常工作的基本條件。必要的壓差是控制漏氣方向的手段。微電子行業(yè)的潔凈室為了保證潔凈度，不允許低潔凈度的空氣向高潔凈度區(qū)域泄瀾。病毒實(shí)驗(yàn)室或房不允許室內(nèi)空氣向室外泄漏。

風(fēng)速與風(fēng)量：足夠的風(fēng)速與風(fēng)量是潔凈度的保證，過(guò)大的風(fēng)速與風(fēng)量不僅浪費(fèi)能量，而且有時(shí)會(huì)影響正常的工作。

 在實(shí)在無(wú)法做套管的部位，必須采取嚴(yán)格的密封措施，主要的密封方法有微孔海綿、有機(jī)硅橡膠、橡膠圈及環(huán)氧樹(shù)脂冷膠等。目前凈化工程行業(yè)涉及如下：醫(yī)院器械：醫(yī)院設(shè)備、手術(shù)室；涂裝涂料：納米功能涂料、建筑涂料涂裝、噴涂車(chē)間、家具烤漆房。另外還有墻體本身的密實(shí)性，外墻灰縫不密實(shí)時(shí)會(huì)引起浸水，使墻面下雨時(shí)可能泛潮、長(zhǎng)霉。潔凈廠(chǎng)房除了合理的工藝布局，恰當(dāng)?shù)氖覂?nèi)裝修，配套的安裝工程設(shè)計(jì)亦至關(guān)重要，給排水工程設(shè)計(jì)就是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。