純鐵鍍鎳：置換引起變色，發(fā)黃，找準(zhǔn)問題“對癥下藥”

功率繼電器磁路零件采用電鍍鎳的涂覆方式，以滿足磁路零件的防護性和耐磨性要求。

磁路零件基體材料是電工純鐵，電鍍方式為滾鍍鎳，鍍層厚度為3—5μm。

磁路零件電鍍工藝流程為：

沖裁一振光去毛刺一 熱處理 前處理 (化學(xué)除油一 電解除油——水洗一酸洗 水洗 )一鍍暗鎳—— 暗鎳 回收一 鍍亮鎳一亮鎳 回收一后處理(中和一水洗一熱水洗 離心甩 干一烘干)一包裝一入庫。

由于沒有采用鍍銅打底，純鐵零件電鍍鎳后反復(fù)出現(xiàn)大批量的零件發(fā)黃問題。

化學(xué)鎳處理鍍層起皮，起泡

原因：鍍液內(nèi)有Zn2 和N03-雜質(zhì)存在，不但使鍍層出現(xiàn)黑色條紋等現(xiàn)象，還會使鍍層內(nèi)應(yīng)力增大，造成鎳層脆裂，呈粉末狀脫落。

排除方法：除Zn2 時，可用瓦楞鐵皮作陰極，在攪拌條件下以0.2～0.4A/dm2電解處理，直至除凈為止;除N03-時，先將pH調(diào)至l～2，然后用大面積的陽極、l小面積的陰極，以大于l.4～dm2的電流密度電解1～2 h后，再降至0.2A/dm2繼續(xù)電解，直至鍍層正常。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鎳處理鍍層脆性

產(chǎn)生原因：

某電鍍廠片面地追求鍍層光亮而忽視鍍層的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)鍍層不夠光亮?xí)r，就將市場上采購回來的液體組合濃縮型光亮劑加入槽內(nèi)，鍍層雖達到鏡面光亮，-但由于未加入匹配的助光劑(也稱柔軟劑)，鍍層的柔軟性逐漸下降，如此持續(xù)性補充光亮劑，鍍層張應(yīng)力不斷增大，致使鍍層發(fā)脆。

排除方法：

當(dāng)鍍層出現(xiàn)脆性時，可取鍍液做赫爾槽試驗，試片保留作對比。用2000 mL的燒杯取若干鍍液，調(diào)pH，在攪拌條件下加活性炭，靜置過濾，濾液在相同條件下打片試驗，后將2次試片作彎曲性對比。若脆性未改，則應(yīng)加入少量的糖精(電鍍級)，溶解后再打片試片;若脆性現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)，則可繼續(xù)補充糖精，直至脆性消失，以試驗的結(jié)果調(diào)整槽液，恢復(fù)后正常。

化學(xué)鍍鎳常用的加熱方法介紹

常壓熱水電復(fù)合加熱，在我國的南方地區(qū)十分適合。在一些城市可能上馬有壓鍋爐的審批可能沒那么容易，而且對于一些廠家來講，運行成本較高。所以我們建議大家使用這種辦法，上一臺常壓熱水鍋爐及集束式聚四氟乙烯毛細管加熱器，這樣鍍液可以輕松加熱到七十幾度，對付低溫鍍液完全可行。如果每噸配上三到六千瓦的聚四氟電加熱管就可以把鍍液加熱到九十度。這種方法對于地處市中心的廠家特別適用。