《壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG D7006—2020）          -----附錄A  《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》

A1通用要求

A1.1適用范圍

適用范圍按照本規(guī)則 1.2.1 條的規(guī)定。

A1.2監(jiān)檢方式

(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監(jiān)檢方式；

(2)元件組合裝置，一般產(chǎn)品按照訂貨合同采用逐臺(tái)監(jiān)檢方式；對于具有相同設(shè)計(jì)文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計(jì)劃的產(chǎn)品，可以采用逐批監(jiān)檢方式。

A1.3產(chǎn)品組批

(1)埋弧焊鋼管，同機(jī)組、同牌號(hào)、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7 天、數(shù)量不超過 200 根為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品安全性能如果出現(xiàn) 問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；

(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設(shè)備和工藝并且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材，生產(chǎn)周期不超過 10 天、數(shù)量不超過 200 噸為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品 安全性能如果出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；

(3)元件組合裝置，具有相同設(shè)計(jì)文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計(jì)劃的產(chǎn)品， 可以為一批。

第六十七條 GC1 級(jí)管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；

(二) 補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

(三) 同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過 2 次時(shí)，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；

(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；

(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。