右邊是減速部分，左邊是扭矩分配部分，各自獨(dú)立成體系，中間用連接套(花鍵)連接起來(lái)。其特點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于同樣的承載能力，減速部分可適當(dāng)增大，承載能力也相應(yīng)的增加，還可以對(duì)兩部分的齒輪強(qiáng)度進(jìn)行分別計(jì)算。但雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)需要承受由機(jī)頭傳來(lái)的軸向力，由于輸出軸的中心距的限制，承受軸向力的兩個(gè)止推軸承組，一個(gè)在減速部分之前，另一個(gè)在減速部分之后，勢(shì)必造成傳動(dòng)部分輸出軸一長(zhǎng)一短，并且同時(shí)承受扭矩和軸向力，這樣對(duì)于長(zhǎng)軸而言，其受力扭轉(zhuǎn)角增大，撓度增大，同時(shí)由于傳動(dòng)裝置由兩部分組成，增加了裝配難度，并且占地面積增加。此結(jié)構(gòu)使用于大功率且雙螺桿中心距較大的機(jī)組。這種布置可能采用標(biāo)準(zhǔn)減速器，因而簡(jiǎn)化了扭矩分配部分的設(shè)計(jì)制造工作量，但占用空間體積較大。

    與單螺桿擠出過(guò)程類(lèi)似，雙螺桿擠出過(guò)程也可分加料和固體輸送、熔融及熔體輸送三個(gè)階段。但雙螺桿擠出機(jī)的工作原理與單螺桿擠出機(jī)完全不同。

     區(qū)別一：雙螺桿擠出機(jī)為正向輸送，強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)。

     區(qū)別二：雙螺桿擠出機(jī)在兩根螺桿的嚙合處對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用，增加物料的混合與塑化效果。

     可以看出，單螺桿擠出機(jī)適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆?；蚪?jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機(jī)適合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。

      雙螺桿擠出機(jī)近這些年迅猛發(fā)展,在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，受到越來(lái)越多的重視，直接影響著人類(lèi)的生活和發(fā)展。螺桿作為塑設(shè)備中重要的部分，關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿對(duì)塑料進(jìn)行剪切推動(dòng)塑料前移。

     由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，導(dǎo)致塑料擠出量下降，嚴(yán)重時(shí)塑料回流塑化效果降低。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進(jìn)行的，由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移，同時(shí)，它本身還要承受強(qiáng)大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強(qiáng)度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。