（1）燃燒器采用的燃料和風(fēng)門(mén)執(zhí)行器：執(zhí)行器為高精度執(zhí)行器，步進(jìn)角度可達(dá)到0.1°，也就是說(shuō)風(fēng)門(mén)和燃?xì)忾y門(mén)開(kāi)度從0～90°要走900步，這樣對(duì)風(fēng)量和氣量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量與負(fù)荷匹配，節(jié)約能源，燃燒效率可達(dá)99.9%。

   （2）燃料和供風(fēng)分開(kāi)調(diào)節(jié)：燃料和風(fēng)門(mén)由各自的執(zhí)行器控制，在初期調(diào)試時(shí)設(shè)定好燃料和風(fēng)量運(yùn)行曲線，在實(shí)際運(yùn)行中，執(zhí)行器每走一步都與曲線進(jìn)行比較，確保燃燒器在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)刻保持合理的空/燃配比，以降低空氣過(guò)量或氧量不足帶走的熱損失。

   （3）可增大燃燒器的調(diào)節(jié)比：由于執(zhí)行器步進(jìn)角精度的提高，可使小火位的燃料量和風(fēng)量減少，燃燒器的調(diào)節(jié)比大大提高，有利于節(jié)能，降低NOX的排放。

根據(jù)以上結(jié)果不斷調(diào)整設(shè)計(jì)，再模擬再調(diào)整，直至達(dá)到結(jié)果。

2）喉口采用耐溫不銹鋼，無(wú)需耐火材料，提高喉口質(zhì)量，降低根部溫度，降低氮氧化物產(chǎn)生。

3）采用多級(jí)配風(fēng)和多級(jí)級(jí)燃料輸入使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而使燃燒室利用化,降低NOx排放。

4) 采用分層、分段布置的技術(shù)，使空氣與燃?xì)饣旌暇鶆?，燃燒充分，穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)，降低氮氧化物。

5)以上技術(shù)與煙氣再循環(huán)技術(shù)兼容，可在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低氮氧化物排放。

低氮燃燒器技術(shù)讓客戶(hù)降低了很多投資成本，使低氮燃燒器已經(jīng)是鍋爐的一部分，適應(yīng)性很好，而且價(jià)格也降低了很多，穩(wěn)定性更好。

開(kāi)發(fā)了低氮燃燒器，通過(guò)降低燃燒過(guò)程中的火焰溫度、過(guò)量空氣系數(shù)和氧濃度來(lái)控制nox的生成，提高燃燒效率。安裝低氮燃燒器可以減少大氣污染排放和燃料消耗，達(dá)到減少溫室氣體排放的目的。

，控制高溫nox的技術(shù)有多種，包括燃燒器設(shè)計(jì)、廢氣或煙氣再循環(huán)等。化學(xué)添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物導(dǎo)流板，空氣分類(lèi)和煙氣回收。煙氣再循環(huán)的目的可以通過(guò)將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物引入火焰或?qū)⑴艢庀到y(tǒng)的POC與空氣或燃料混合以降低爐內(nèi)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

加強(qiáng)燃?xì)忮仩t改造節(jié)能降耗的有效措施

　　1.盡量降低燃?xì)忮仩t中的過(guò)量空氣系數(shù)，在鍋爐實(shí)踐運(yùn)作中，單位要配置合理的焚燒器，并對(duì)該設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，焚燒器能夠契合鍋爐運(yùn)作特色與燃料特性相匹配，保證火焰焚燒率，保證火焰充滿爐膛，然燃料能夠充沛焚燒

　　2.削減鍋爐管道熱丟失單位需求重點(diǎn)改造熱力管網(wǎng)，將舊的巖棉外玻璃布方式更換為巖棉外包鐵皮的方式，進(jìn)而下降管網(wǎng)的熱丟失率，進(jìn)步動(dòng)力的使用功率，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)軟水箱保溫處理，進(jìn)步軟水箱的保溫功用削減鍋爐軟化水的熱能丟失

　　3.降低燃?xì)忮仩t排煙熱損量

　　4.降低鍋爐房設(shè)備電耗工作人員能夠運(yùn)用變頻器下降交流電的頻率，同時(shí)選用變頻器，如選用風(fēng)機(jī)變頻器改動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)步鍋爐組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)恒能量，恒壓，進(jìn)而下降鍋爐能耗，進(jìn)步歸納效益

　　5.降低排污熱丟失

　　燃料燃燒機(jī)在運(yùn)用中，隨著運(yùn)用時(shí)間的增長(zhǎng)或許會(huì)出現(xiàn)燃料消加的狀況