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中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化含義嚴(yán)重，因?yàn)槟切┎僮魅藛T不用再不連續(xù)地操作吹塑機(jī)，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。

本公司品質(zhì)保證，品種齊全，此頁沒有一一展示，如有意向可撥打電話聯(lián)系。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注射吹塑成型的特點(diǎn)

1.瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。

2.吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊，故瓶體底部形狀設(shè)計(jì)靈活性較大。更適于成型硬質(zhì)塑料瓶與廣口塑料瓶。

3.注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價(jià)較高，約為擠出吹塑的2～3倍。

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難

生成原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡 ④模具安裝錯(cuò)誤

解決措施：①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。