制造商效率的關鍵是裝配線，通常通過實施過程管理來更改傳統(tǒng)現(xiàn)場管理的組件。

　　打破使用習慣：只有攪拌機制造商的業(yè)績才能達到水平和垂直管理控制，機構之間的功能行為往往缺乏完整和有機的溝通，從而導致攪拌機制造商效率很高。

　　因此，有必要打破分離功能的習慣。

　　訓練攪拌器制造商的系統(tǒng)思維習慣：將攪拌器制造商的言行分成一個過程，管理和支配其裝配，強調(diào)攪拌和目標的整個過程。

　　攪拌機制造商的每個部分都是過程的一部分。它是裝配線的節(jié)點。它必須滿足流程過程的要求。時間是整個過程中的形式化。

機械攪拌器主要由三部分組成：電動機，攪拌棒和攪拌密封。電機是動力部分，固定在支架上，速度由調(diào)速器調(diào)節(jié)。攪拌棒連接到電動機。當電源打開時，電動機驅(qū)動攪拌棒旋轉并攪拌。攪拌密封裝置是用于連接攪拌棒和反應器的裝置，并且反應可以在密封系統(tǒng)中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結構。根據(jù)反應器的大小和形狀，瓶口的大小和反應條件，選擇合適的攪拌棒。

攪拌器的設計選型要遵循的要點

       在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說，怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

　　1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

　　2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

　　3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

　　4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

　　5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

　　6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

用攪拌器攪拌，這樣速度快，省力氣不說，更主要的是比手工攪拌更充分，這個保證皂化的一個重要前提。另外，攪拌盡量朝向一個方向攪拌，這樣才能達到比較好的混合狀態(tài)。由此得知，在不飽和脂肪酸多的油脂的攪拌中，為了使其皂化反應不受影響，并能夠充分進行攪拌，和節(jié)省人力，所以需要攪拌器的使用，充分的利用攪拌器的性能，使其可充分發(fā)揮，可為我們提供便利。