1 選型程序

正確、認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。

（2）制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。并能獲得國家勞動與社會保障部頒發(fā)的數(shù)控工藝員技術(shù)等級的證書，車鉗工等級的證書。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時，加工中心的加工工時費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。

程序內(nèi)容部分

程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。

F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。

數(shù)控車床在啟動時，電機(jī)的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機(jī)選型上會留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。減少刀具空行程在BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。變頻器可實現(xiàn)電機(jī)軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。國內(nèi)比較有名氣變頻器廠家有三.晶、英威騰等。

數(shù)控車床準(zhǔn)備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算之前需要預(yù)先規(guī)定，為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的工藝指令，如:坐標(biāo)平面選擇、插補(bǔ)方式的指出、孔加工等固定循環(huán)功能的特定等。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成，常用的有G00~G99，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)有的已擴(kuò)展到三位數(shù)字。有人用AutoCAD繪圖，然后捕獲坐標(biāo)點，在精度允許的范圍內(nèi)，發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)也是一個簡易而有效的方法。 G代碼按功能類別分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應(yīng)的G代碼稱為模態(tài)代碼，它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被特定，功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效，否則繼續(xù)保持有效。所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。