多軸器選型：

多軸器分為固定多軸器與可調(diào)多軸器，

固定多軸器分為固定式A型、固定式B型、固定式L型，固定式重切銷強力型W型。

可調(diào)多軸器分為U圓型和U方型。

可調(diào)式U圓型型號：MU110 、MU165、 MU200、MU250、MU300

可調(diào)式U方型型號：MU110x165、MU120x200、MU120x300、MU160x450、MU220x360、MU250x500、MU300x500

多軸器選型因素：

1）工件需加工幾個孔，孔是多大的，孔是怎么分布的；

2）孔與孔的近距離，孔與孔的遠(yuǎn)距離；

3）加工孔的多大的；

4）加工的工件是什么材料，需要攻多深或是鉆多深；

5）工件加工的精度要求；

6）工件是否大批量。

綜合以上特點選型如下：

1.小批量、多品種加工產(chǎn)品采用可調(diào)多軸器

2.加工精度不高的可采用可調(diào)多軸器

3.大批量生產(chǎn)采用固定多軸器

4.精度高的采用固定多軸器

                                                               攻牙機工作時的疑難雜癥

      說到加工中的困難工序，攻絲應(yīng)該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。

       首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。

     除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。

什么是螺紋螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

     螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

                                                 按照流程進行 伺服攻牙機工作？

      在工業(yè)生產(chǎn)中我們?yōu)榱四芨玫睦盟欧パ罊C進行生產(chǎn)，會不斷的對工藝和步驟進行改良，因此才能達(dá)到更優(yōu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在一般的生產(chǎn)中，我們只有安照設(shè)定好的流程來操作才能更好的為品牌商家服務(wù)。具體的要怎樣操作呢？

     為了較大化的發(fā)揮機器設(shè)備的利用率，推進作業(yè)效率的提高，在設(shè)備的操作上一定要按照流程來進行。伺服攻牙機的開機前要有充沛的預(yù)備。首先要查看鉆孔機的各個零配件是不是完全，螺紋有沒有松動。假如缺少零配件就要立刻補齊，假如螺絲有松動痕跡就要立刻用東西上緊。節(jié)省勞動力：模內(nèi)攻牙機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,完全自動化,從而節(jié)省了人工成本。查看潤滑油是不是到達(dá)要求的方位，假如不行，就要加油到固定位。

      操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現(xiàn)象，看看噴霧設(shè)備是不是到位了。這些查看作業(yè)時每次翻開伺服攻牙機前都要進行的。一方面是為了伺服攻牙機作業(yè)的安全，另一方面是為了工人的安全。企業(yè)在使用攻絲機制作工藝時，需要注意到如下幾點：1、檢查電源電壓單相220VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。想想一下，假如鉆頭沒有上緊，開機高速作業(yè)，鉆頭掉落，也許擊中人工成人員損傷，也許擊中機器，形成機器損壞。

     機時要空機作業(yè)2分鐘。查看伺服攻牙機有沒有異響或者是雜音。打眼時用低速漸漸打眼。然后才可以在沒有問題的情況下正常高速作業(yè)。機器作業(yè)時不要讓閑雜人員站在周圍，一方面他們會影響操作，遮擋視野，另一方面一些飛濺的碎屑也許對人員形成損傷。所以不可以讓非作業(yè)人員來周圍游玩或者是觀看，特別小孩。在設(shè)備停機時要把打完的鉆桿、鉆頭、鉆孔架子都拆下來。另外在操作時相關(guān)的工作人員可以利用因素雙手離開設(shè)備，放心這個是經(jīng)過無數(shù)次的測試之后可以達(dá)到的一個安全動作。并且擺放規(guī)整的歸位。作業(yè)區(qū)打掃干凈，不要影響人員走動和環(huán)境衛(wèi)生。特別是鉆孔機上面的油污和灰塵要清理好。

                                                            2017年自動鉆孔機的發(fā)展趨勢

      社會在不斷的前進，各個職業(yè)也發(fā)生了很大的改動，每一個行業(yè)都有本身的開展趨勢，咱們能夠準(zhǔn)確地進行解讀，那么在將來開展的過程中，就能夠找到自個的方位。自動鉆孔機在發(fā)展的過程中，詳細(xì)的趨勢都是啥，準(zhǔn)確的去做好了解，然后進行歸納的評估，這么才會找到了2017年自動鉆孔機詳細(xì)的發(fā)展趨勢。每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。

     自動鉆孔機現(xiàn)已成為新的技能，而且將來也主要以這種技能為主，在全部開展的過程中，自動鉆孔機設(shè)備的工作效率現(xiàn)已總體上的精準(zhǔn)度是為關(guān)鍵的。想要進步工作效率，進步設(shè)備的精準(zhǔn)度，必須要做好技能的研討，尤其要把握這個方面的中心技能，只要這么才能夠完成非常好的結(jié)果。使用設(shè)備的“四項要求”：a整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。

       自動鉆孔機的精準(zhǔn)度和工作效率都是相同主要的，而在操作的過程中，咱們想要真實的完成對自動鉆孔機的研制，還需要投入大量的人力物力財力，技能的研制，不是一天兩天能夠打破的，而是需要長時期的對全部技能進行研討，對商場的需要進行知道，然后才能夠有對于性的進行進步。另外一方面，采用先進工藝技術(shù)和新材料，盡量降低產(chǎn)品制造的物耗。

     社會在不斷的發(fā)展，各種技能也會發(fā)生了很大的改動，自動鉆孔機現(xiàn)已成為將來的趨勢，技能是設(shè)備進步為中心的東西，咱們在全部進步的過程中，要有對于性地做好研制，不斷的去進步技能水平。真實的做好了這些方面的工作，把全部研討的工作做得更到位，把握了中心技能，將來才更有可能在職業(yè)傍邊安身。降低成本：使用模內(nèi)攻牙機可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率,減少加工過程中產(chǎn)品在庫量,從而節(jié)約成本。

                                                  深入解析多軸自動攻牙機

    多軸自動攻牙機，是一款為客戶加工工件量身定做的專機，根據(jù)客戶加工技術(shù)可配主動動力頭或攻牙動力頭。解決機械主動加工行業(yè)一工件需多面加工的疑問，多軸主動攻牙機給加工大大的結(jié)省了時刻，，為公司主動加式本錢降到了一定程度。廣泛應(yīng)用于工件需多軸主動、攻絲工作。自動攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、有效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。

      多軸自動攻牙機選用油壓主動進刀，主軸體系選用同動力頭相同的原理構(gòu)造，通過油壓直接推進主軸進行上下進刀運動，多軸自動攻牙機比起傳統(tǒng)油壓臺鉆通過油缸的直接推進具有傳遞扭力大，傳遞準(zhǔn)確。設(shè)備有快進、工進、快退，工進速度可無極調(diào)速。油壓體系均選用臺灣品牌的可變量葉片泵，具有工作安穩(wěn)，噪音小，溫升低。全自動攻牙機設(shè)備提高勞動生產(chǎn)率效果顯著全自動攻牙機設(shè)備提高勞動生產(chǎn)率效果顯著采用全自動攻牙機設(shè)備生產(chǎn)主要目地就是要不斷提高勞動生產(chǎn)率，即不斷降低消耗在產(chǎn)品中的活勞動及物化勞動量。加工時切削液主動供給。

     自動攻牙機主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸反轉(zhuǎn)差錯將直接影響被加工工件的精度。多軸自動攻牙機主軸反轉(zhuǎn)差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉(zhuǎn)軸線相對其均勻反轉(zhuǎn)軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和視點搖擺三種基本形式。什么是攻牙機先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。

     多軸自動攻牙機發(fā)生主軸徑向反轉(zhuǎn)差錯的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度差錯、軸承自身的各種差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。但它們對主軸徑向反轉(zhuǎn)精度的影響巨細(xì)隨加工方式的不一樣而不一樣。攻牙機選東莞映榮，質(zhì)量定心質(zhì)量保證。