使用黑色母粒的幾點好處：

　　1、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性。

　　2、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易。

　　3、環(huán)境干凈、不沾污器皿。

　　4、節(jié)省時間和原材料。

　　5、保護(hù)操作人員的健康。

　　6、使顏料在塑料中有更好的分散性。

國內(nèi)色母粒行業(yè)現(xiàn)狀分析與發(fā)展方向

中國色母粒行業(yè)起步于上世紀(jì)70年代中期。經(jīng)過30多年特別是上世紀(jì)90年代到目前的迅猛發(fā)展，中國色母粒行業(yè)目前年產(chǎn)能力已達(dá)30萬噸，基本能夠適應(yīng)塑料和化纖工業(yè)的需要。未來幾年，預(yù)計中國色母粒行業(yè)將進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段，朝著多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量方向前進(jìn)。

食品級色母粒食品級色母粒廠

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耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

塑料色母粒的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一般是和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對照，如色母粒。當(dāng)然也可以用下述一些方面進(jìn)行比較。

外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質(zhì)。

   水份及其揮發(fā)份：應(yīng)小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%~0.3%。

   密度：如1.7~1.9g/cm3。

   熔體流動速率：應(yīng)大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

   具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應(yīng)注明燃燒性達(dá)何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。

   添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

   其中重要的是成型加工指針，即熔體流動速率及專業(yè)指針。

色母粒使用的注意事項

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。

 （2）用色母粒拚色達(dá)到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

色母粒的使用注意事項

1.使用色母粒的工藝要求

（1）使用色母粒著色注塑產(chǎn)品時，使用的注塑機zui好是螺桿式的，否則因塑化、混合不良造成著色不均勻。

（2）提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴散得更加均勻。

（3）有許多莊重、淡雅的高等級色以及一些如仿瓷色，閃光色等，必須在模具十分光亮的情況下才能顯示其效果。

（4）在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于產(chǎn)生靜電的緣故，可以將料斗接地以消除靜電并不會引起工藝問題。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。