原擋邊帶在返回托輥側(cè)基本水平狀態(tài)，而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂，且水平托輥處的裙邊已由于自身負(fù)重受到擠壓變形，造成了波狀擋邊帶內(nèi)側(cè)隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦，這是其跳動(dòng)的主要原因，另對膠帶輸送機(jī)機(jī)架排查發(fā)現(xiàn)：皮帶的重量完全是依靠其裙邊進(jìn)行支撐，加之返回側(cè)平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻，使之大傾角輸送皮帶運(yùn)行阻力大，同時(shí)返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量，在皮帶機(jī)尾部的改向滾筒其下平面與回程側(cè)平托輥齊平，又略低于第二個(gè)托輥組，此時(shí)帶體僅依橫向的張緊力，綜合導(dǎo)致?lián)踹吰н\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生波浪形跳動(dòng)，進(jìn)而由于膠帶機(jī)給料側(cè)下料口襯板與裙邊間距小，且由多塊板補(bǔ)焊接口不平，會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷；

攪拌站輸送皮帶跑偏常有：輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則會跑偏，另外如用戶使用舊帶，其兩邊張力勢必不同，此時(shí)應(yīng)重新粘接或更換新帶；兩端滾筒傾斜造成跑偏：頭尾部滾筒與皮帶輸送機(jī)中線不垂直，此時(shí)應(yīng)對頭尾滾筒進(jìn)行校正即可；落料口位置不正確：落料口位置不正確加料偏心，出現(xiàn)皮帶跑偏，此時(shí)調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可；托輥異常：當(dāng)下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時(shí), 也會造成跑偏，此時(shí)須更換新件；

技術(shù)過程原理分析：接口傾斜方向由帶體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的受力情況決定，斜搭接口的脫層方向應(yīng)與受力方向相反，可以達(dá)到防止接口的脫層和斷裂的效果，接口傾斜角度的大小由回轉(zhuǎn)半徑和環(huán)狀輸送帶的線速度決定，當(dāng)皮帶繞回轉(zhuǎn)半徑旋轉(zhuǎn)，斜搭接口的一端在回轉(zhuǎn)切點(diǎn)切出時(shí)，其另一端正好切入相對的回轉(zhuǎn)點(diǎn)，這樣橡膠傳送帶就能夠平滑的通過回轉(zhuǎn)半徑，另外在天然膠中按一定的比例添加有促進(jìn)劑、硫化劑、軟化劑、填充劑，后貼合制成的多層環(huán)形聚脂織物骨架可用于增加橡膠帶帶體的柔韌度和強(qiáng)度，承受更大的拉扯力，并使其的柔軟度適中，多倍延長其工作壽命，減小回轉(zhuǎn)的彎曲應(yīng)力，而采用斜搭接口的形式可起到防止輸送帶接頭脫層和斷裂的效果；

耐熱輸送帶的保養(yǎng)工作：

a.耐熱輸送帶在使用和保存過程中，要避免陽光直射或者雨雪淋濕，不要與酸、堿、油類、有機(jī)的溶劑等物質(zhì)接觸，要遠(yuǎn)離發(fā)熱裝置；輸送帶訂購

b.耐熱輸送帶要在溫度為18-40 ℃之間，并且濕度為50- 80 %之間的環(huán)境下保存；

c.不同類型和規(guī)格的耐熱輸送帶不宜接在一起使用，其接頭要采用膠接法；

d.耐熱輸送帶的運(yùn)行時(shí)要注意適時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度。