薩震空壓機常見故障

三、耗油過多

1、故障原因：

a、油位過高

b、油氣分離器濾芯失效

c、泡沫過多

d、油冷卻器表面被堵塞

e、用油不對

2、排除方法：

a、檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置

b、拆下檢查或更換

c、更換推薦牌號的油

d、清洗限流孔

e、更換推薦牌的油

四、噪聲

a、進氣端軸承損壞

b、排氣端軸承損壞

c、電機軸承損壞

拆下更換

五、排氣量、壓力低于規(guī)定值

1、故障原因:

a、耗氣量超過排氣量

b、空氣濾清器濾芯阻塞

c、安全閥泄漏

d、空壓機失效

e、油氣分離器與缷荷閥間的控制管路上有泄漏

a、檢查相連接的設備，清除泄漏點或減少用氣量

b、拆下檢查，必要時應清洗或更換濾芯

c、拆下檢查，如修理后仍不密封則更換

d、與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機

e、檢查管理及連接處，若有泄漏則需修補

六、停機后空氣油霧從空氣濾清器中噴出

1、故障原因;

空壓機單向閥泄漏或損壞

拆下檢查，如有必要則要更換，并應同時更換空氣濾清器濾芯

七、停機后空氣過濾器中噴油

斷油閥堵塞

拆下檢查清洗，且同時更換空氣濾清器濾芯

八、運行過程中不排放冷凝液

a、排放管堵塞

b、自動疏水閥失靈

2、排除方法

a、檢查并疏通

b、拆下檢查

九、加載后安全閥馬上泄放

安全閥失靈

拆下檢查更換損壞的零部件

十、空壓機運轉正常、停機后啟動困難

a、使用油牌號不對或用混合油

b、油質粘、結焦

c、軸封嚴重漏氣

d、卸荷閥瓣原始位置變動

a、應清潔后換油

b、拆下更換

c、重新調整位置

空壓機節(jié)能方式

空壓機取變頻調速方式來降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。改造之前，變頻空氣壓縮機的壓力達到設定壓力時，即會

自動卸荷；改造之后，空氣壓縮機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的壓力。

這里有兩個地方可以節(jié)能：

（1）減少空壓機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。

（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。

空壓機變頻節(jié)能裝置

空壓機電機硬啟動對電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的

損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開

始，值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設備

的維護費用。

?蕪湖空壓機能源八大要素？

   空壓機是制造業(yè)通用設備之一，做好空壓機節(jié)能管理是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)電的工作。為了企業(yè)生產升本的節(jié)約，企業(yè)配備高能效的空壓機迫在眉睫。那么如何使空壓機節(jié)能呢?

對于已列入高耗能設備清單，能效太低的空壓機，考慮采用的新型空壓機整體更新。

1.空壓機控制泄漏。

據(jù)估計，在7巴的壓力下，1mm2孔的泄漏量約為1.5L/S。檢查所有管網和使用的氣體，特別是接頭和閥門，并及時處理泄漏點。

2.空壓機壓降控制。

通過管道中設置的壓力表檢查壓力，詳細檢查您的壓降，及時檢查和維護網絡段中的問題?？諝鈮嚎s機出口至氣點的壓降一般不超過1巴，嚴格不超過10%或0.7巴，空氣干燥和過濾的壓降一般為0.2巴。

3.空壓機調整燃氣設備的壓力匹配。

為了評估氣體設備的壓力要求，確保生產條件下空氣壓縮機的zui小排放壓力。節(jié)能約7？空氣壓縮機排氣壓力每降低1巴。10%.

4.空壓機調整不合理的用氣行為。

根據(jù)數(shù)據(jù)，空氣壓縮機的功率利用率只有10%左右，熱損失約為90%，這需要在切換到電動模式之前通過氣動設備進行評估。同時，我們必須堅決使用壓縮空氣進行定期清洗。

5.空壓機采用集中控制方式。

空壓機數(shù)量少，所以可以使用變頻空壓機的壓力；如果數(shù)量較大，可用于控制濃度，以避免多個空氣壓縮機的參數(shù)引起的梯形排氣壓力上升。

6.空壓機維護和清潔設備。

增加空壓機的冷卻效果、水冷、風冷等換熱器的換熱效果，保持油品質量。

7.空氣壓縮機的余熱回收。

空氣壓縮機油的熱量被回收以制備用于其他過程或輔助生活設施的熱水。

8.空壓機干燥系統(tǒng)的改造。

新型干燥設備利用氣動余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，能效達到80%以上。