民用鋁蜂窩板供應優(yōu)選企業(yè)“本信息長期有效”

發(fā)布時間：2020-12-05 10:16

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鋁蜂窩板

鋁蜂窩板，適用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領域的應用。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結構變形。其面板主要選用的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板為基材，面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗劃痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長5~6mm，采用輥壓成型技術完成正、背表皮的成型，全自動機器設備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術,因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結構變形，因此可以保證極高的平整度.采用黏結膠：雙組份聚胺酯高溫固化膠，用全自動蜂窩板復合生產(chǎn)設備通過加壓高溫復合而成，克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問題。K，因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500KJ/M²。內層為特1制的密集蜂窩猶如許多小工字梁，可分散承擔來自面板方向的壓力，使板受力均勻，保證了面板在較大面積時仍能保持很高的平整度。

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鋁蜂窩板相關技術

滾壓成形技術在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會在金屬內部形成應力，且會對金屬內部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了1低。連續(xù)預滾涂技術在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。編寫鈑金加工說明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點等等。技術數(shù)據(jù)：密度（kg/m3） 3.6～5.3不平整度 <0.2mm板體熱阻值 0.026m2.k/w當量導熱系數(shù) 0.88w/m.k隔聲量 29dB彈性模量 4×104MN/㎡彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡抗剪強度 2MN/㎡剛度（kN.㎡） 1.0～23.0防火等級 B1級（GIN）。

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鋁蜂窩板剝離影響

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膠粘劑的影響（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點是工藝簡單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點是柔韌、耐溫差，但施膠時對潮氣敏感，對用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點是膠膜脆，剝離強度不高。（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復合機設備價格高，投資巨大。5、U型掛件式采用下方直接掛到龍骨，然后在人手可及處與龍骨固定的方式。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內聚強度和拉伸強度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。