塔器設備分類及性能
    根據(jù)按氣、液接觸構造的特點，可將塔器設備分為兩大類：板式塔與填料塔。
    1．板式塔
    板式塔內沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，并在各塊板面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板塔設備的結構，除了種類繁多的各種內件外，其余構件大致相同，如塔體、塔體支架。按照塔器內氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。塔的直徑較大，質（重）量在350t～700t之間，可以采用雙抱桿起吊 3）塔群吊裝。
    2．填料塔
    在塔器設備內裝入填料即為填料塔。填料塔也是一種重要的氣液傳質設備。它主要由塔體、噴淋裝置、填料、填料支承裝置及液體分解裝置、氣液出口等部件組成。液體自塔頂?shù)姆植佳b置淋下，沿著填料表面在膜狀流下，氣體自塔低部進入、沿著填料間的空隙上升，成為逆流接觸，促進傳質過程的進行。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料制成、必要時可在金屬筒體內襯以防腐材料。為保證液體在整個截面上的均勻分布，塔體應具有良好的垂直度。
    填料塔不僅結構簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點，尤其對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小的真空蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外，對于某些液氣量比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液板將占用過多的塔截面積，此時也宜采用填料塔。

   萃取塔 ：對于各組分間沸點相差很小的液體混合物，利用一 般的分餾方法難以奏效，這時可在液體混合物中加入某種沸點較高 的溶劑(稱為萃取劑)；利用混合液中各組分在萃取刑中溶解度的不 同，將它們分離，這種方法稱為萃取(也稱為抽提)。實現(xiàn)萃取操作 的塔設備稱為萃取塔。浮閥塔的生產能力比泡罩塔約大20%～40%，操作彈性可達7～9，板效率比泡罩塔約高15%，制造費用為泡罩塔的60%～80%，為篩板塔的120%～130%。如丙烷脫瀝青裝置中的抽提塔等。 4、洗滌塔：用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為 水洗，這樣的塔設備稱為洗滌塔。 5、反應塔： 反應即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新 物質的過程。

     浮舌塔板 為使舌形塔板適應低負荷生產，提高操作彈性，研制出了可變氣道截 面（類似于浮閥塔板）的浮舌塔板。 浮舌板上的主要構件是舌頭與浮閥的結合，既可令氣體以噴射方式進人液層，又可在負荷改變時，令舌閥的開度隨著負荷改變而噴射速度大致 維持不變。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。因此，這種塔板與固定舌片板相比較，操作較為穩(wěn)定，操作彈 性比較大，一些，壓力降也小一些。

  塔板類型:溢流塔板-舌型塔盤-斜孔塔盤 斜孔塔板 在舌形塔板上發(fā)展的斜孔塔板，斜孔的開口方向與液流垂直且相鄰兩排開孔方向相反，既保留了氣體水平噴出、氣液高度湍動的優(yōu)點，又避免 了液體連續(xù)加速，可維持板上均勻的低液面，從而既能獲得大的生產能力 ，又能達到好的傳質效果。閥片升降位置隨氣流量大小作自動調節(jié)，從而使進入液層的氣速基本穩(wěn)定。