濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣中的（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收的液體有、氫氧化鈣、碳酸鈉、等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達(dá)99.5%以上。

運(yùn)行成本低。由于在脫硫過(guò)程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無(wú)副反應(yīng)發(fā)生，只需補(bǔ)充少量的在脫硫過(guò)程中損失的絡(luò)合鐵催化劑，產(chǎn)出一噸硫磺藥劑運(yùn)行成本1000-1500元。

絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，副鹽產(chǎn)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化為硫磺，脫硫過(guò)程副反應(yīng)少，藥劑使用壽命長(zhǎng)。

脫硫工作液硫容量高。開(kāi)發(fā)的絡(luò)合鐵脫硫劑，脫硫劑循環(huán)液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達(dá)3.3kg硫磺/m藥劑，高于國(guó)外同類技術(shù)（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m藥劑）。故使用絡(luò)合鐵脫硫劑能顯著降低循環(huán)液量，降低設(shè)備尺寸，減少投資和操作成本。

工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機(jī)—>吸收塔—>煙囪

來(lái)自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。

系統(tǒng)一般裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。