世界上主要的發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成功將泡沫鋁應(yīng)用到建筑、交通運(yùn)輸、機(jī)械、電子等行業(yè)。泡沫鎳應(yīng)用在吸音防火領(lǐng)域泡沫金屬因具有泡綿的梯度多孔特性，又具有金屬的不燃燒性質(zhì)，使其具備了吸音和防火的雙重功能，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)KTV、電影院、演播大廳、會(huì)議室等對(duì)吸音和防火性能要求都極高的場(chǎng)所。早在2008年國(guó)外泡沫鋁市場(chǎng)產(chǎn)量就已達(dá)到了217.3萬(wàn)噸，而且隨著行業(yè)的逐步發(fā)展，需求滿足率正在慢慢走低，說(shuō)明目前的產(chǎn)量已經(jīng)開始慢慢跟不上需求，因而便存在一個(gè)進(jìn)入市場(chǎng)的契機(jī)。

泡沫鋁可以切割、鉆孔、膠結(jié)，并且經(jīng)過(guò)磨具擠壓可以制成各種形狀，并且可以像普通鋁一樣進(jìn)行表面處理，還可以構(gòu)成大尺寸的輕質(zhì)高剛度板；由于“身材”輕盈，泡沫鋁材料可以輕易安裝在高處而無(wú)需任何機(jī)械起重設(shè)備，從而也允許直接利用粘結(jié)劑粘貼在天花板和墻上。利用泡沫鋁的大比表面積，在流體通過(guò)時(shí)可實(shí)現(xiàn)高的物質(zhì)與能量交換。

熔體發(fā)泡法制備的泡沫鋁，通孔和閉孔同時(shí)存在。4.1.2 滲流鑄造法在一定的壓力作用下，將鋁液澆入到裝有載體顆粒的鑄造模型中，使鋁液體滲入到載體顆粒的間隙當(dāng)中從而獲得鋁-載體復(fù)合體，鋁液凝固后可以從復(fù)合體中去除載體從而獲得具有連通孔隙的海綿狀泡沫鋁，其成品為通孔。近年來(lái)，我國(guó)的高鐵和建筑業(yè)發(fā)展迅速，幾年內(nèi)可能需求量會(huì)暴增至50萬(wàn)噸，將會(huì)形成一個(gè)250億元的龐大市場(chǎng)，這是任何人都無(wú)法忽視的一塊大“蛋糕”。載體顆?？梢允菬o(wú)機(jī)材料，也可以是有機(jī)材料。無(wú)機(jī)材料可用蛭石、泥球、可溶性鹽等，有機(jī)材料可用高分子顆粒。采用這種方法時(shí)，造孔劑堆積密度要高，以保證顆粒之間互相接觸，以便將來(lái)除去，為了防止鋁液在鑄入時(shí)過(guò)早凝固，要將造孔劑預(yù)熱。

由于表面具有的致密氧化膜將阻止顆粒燒結(jié)在一起，因此用散粉燒結(jié)法制備泡沫鋁相對(duì)困難。這時(shí)可以通過(guò)變形手段破壞氧化膜，使顆粒更易粘結(jié)在一起；或加入鎂、銅等元素在595°C～625°C燒結(jié)時(shí)形成低共熔合金。粉末冶金法自發(fā)明以來(lái)，備受人們關(guān)注，許多泡沫鋁性能的研究均用此法制備試樣。?液相法通過(guò)液態(tài)鋁產(chǎn)生泡沫結(jié)構(gòu)，可在鋁液中直接發(fā)泡，也可用高分子泡沫或緊密堆積的造孔劑鑄造來(lái)得到多孔材料。用散粉燒結(jié)制備的泡沫金屬優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、成本低，缺點(diǎn)是孔隙率不高、材料強(qiáng)度低。如果用纖維代替粉末燒結(jié)同樣可制得多孔材料。

泡沫鋁由于其多孔結(jié)構(gòu)和金屬特質(zhì)，具有優(yōu)良的消音、減震、過(guò)濾、換熱等性能，在環(huán)保、能源、機(jī)械、化工等領(lǐng)域都有廣泛用途；在航天技術(shù)方面，泡沫鋁材料在防震座椅、抗沖擊艙底、陀螺支架等方面有著良好的應(yīng)用前景。但從目前發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，泡沫鋁只局限在部分性能的應(yīng)用方面，大部分的優(yōu)良性能仍然沒(méi)有開發(fā)出來(lái)。由于多孔泡沫鋁有大的表面積，同時(shí)有很好的塑性和導(dǎo)熱性，所以可以充當(dāng)催化劑載體。另外許多開發(fā)利用僅僅局限在實(shí)驗(yàn)室范圍內(nèi)，還沒(méi)有完全達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的需求，要在大量的生產(chǎn)實(shí)際中廣為應(yīng)用，還需要進(jìn)一步的深入研究與開發(fā)。