數(shù)控機床的使用與維護

1.選用數(shù)控機床

數(shù)控機床種類繁多，如何選用合適的數(shù)控機床，對零件的加工和機床的使用都具有非常重要的意義。

選用數(shù)控機床時，要根據(jù)被加工零件的形狀，選擇機床的類型；根據(jù)零件的大小選擇機床的規(guī)格；根據(jù)零件的精度要求機床的精度；根據(jù)企業(yè)的經濟狀況綜合選擇數(shù)控系統(tǒng)等。

2.  數(shù)控機床的安裝調試與驗收

   數(shù)控機床只有正確安裝調試完后，才能更好的投入使用；只有嚴格驗收才能把好質量關。學會數(shù)控機床的安裝調試與驗收對于一個數(shù)控機床工作者非常重要。

   數(shù)控機床的安裝主要包括基礎安裝和機床各部件準確定位；數(shù)控機床的調試主要包括電源的檢查，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)確認和設定，機床幾何精度調整，數(shù)控機床的驗收主要包括驗收的流程和驗收的標準。

3.  數(shù)控機床的使用與維護

   學會數(shù)控機床的使用與維護方法，對保持數(shù)控機床的精度和充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能具有非常重要的意義。使用數(shù)控機床時，要注意機床的使用環(huán)境，操作人員的水平和機床的使用率。使用機床的過程中要學會數(shù)控機床的日常維護方法。

      典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數(shù)控車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。家用機床開動后，要站在安全位置上，以避開家用機床運動部位和鐵屑飛濺。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

      數(shù)控車床定制廠家的產品放置在基礎應在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。對于普通數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超過0.04/1000mm。對于數(shù)控車床，水平不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具應在一定的溫度設定時間后使用。安裝數(shù)控車床時，請盡量避免導致機器變形的安裝方法。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機床上進行，將精車安排在精度較高的數(shù)控機床上完成。安裝數(shù)控車床時，不應拆除車床的某些部件。拆卸零件可能會導致數(shù)控車床中的應力重新分布，從而影響數(shù)控車床的精度。

數(shù)控車床定制廠家淺述小數(shù)控車床直線運動定位精度

      1、直線運動定位精度檢測

      直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定，對小數(shù)控車床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

      2、直線運動重復定位精度檢測

      檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)更大差值。但是數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工進程中能主動變速的特色，其工藝規(guī)模較普通機床寬得多。以三個位置中更大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的更基本指標。

      3、切削精度的檢驗

      機床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、小數(shù)控車床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

　　導軌安裝步驟：

　　1.將導軌基準面緊靠機床裝配表面的側基面，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定；

　　2.上緊導軌側面的頂緊裝置，使導軌基準側面緊緊靠貼床身的側面；

　　3.按規(guī)定參考值，用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘；從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。

　　滑塊座安裝步驟如下：

　　1.將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；

　　2.擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；

　　3.按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。

　　安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否輕便、靈活，有無打頓、阻滯現(xiàn)象；摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化。達到上述要求后，檢查工作臺的運行直線度、平行度是否符合要求。