亞臨界四號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

四號(hào)溶劑（正丁烷）萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及粕（料渣）的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。

實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶：目前的六號(hào)溶劑（己烷）萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，不但提取出的油不好精煉，特別是粕脫溶溫度過(guò)高，造成了粕中成分的破壞（特別是熱敏性成分的破壞），四號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶（不超過(guò)40℃），避免了植物蛋白的變性，開(kāi)辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。例如，當(dāng)丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、二（DME）、四氟（R134a）和六氟化硫（SF6）等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì)：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時(shí)間短、成本低。隨著產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)范圍越來(lái)越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗(yàn)中。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越，比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無(wú)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。

在植物色素提純生產(chǎn)制造中的運(yùn)用：傳統(tǒng)式的植物脂溶性黑色素用己烷溶劑提取，水溶性色素自來(lái)水或酒精提取，都是有加溫脫溶的加工工藝全過(guò)程，危害產(chǎn)品品質(zhì)。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開(kāi)展亞臨界值提純，有非常大的技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、黃粉蟲(chóng)、靈芝孢子等以丁烷溶劑提純已工業(yè)生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類化合物、植物核甘酸、黃酮類、植物黃酮類化合物、多糖類、植物甙類。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造新項(xiàng)目已在方案中。低溫亞臨界溶劑特點(diǎn)：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點(diǎn)都低于我們周?chē)沫h(huán)境溫度，一般沸點(diǎn)在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑。