齒輪

                

                   齒輪副和齒輪-齒條約束

      對齒輪稱為齒輪副，它們與齒輪-齒條約束一起構(gòu)成一類面接觸的約束。齒形帶—也叫同步帶，適合兩軸距離稍大的傳動，不會打滑，因此，傳動比基本上不會變。齒輪副與齒輪-齒條的接觸點為兩嚙合齒表面曲線相切點。虛線為兩齒輪的節(jié)園，兩齒表面曲線接觸點的公法線方向與節(jié)園的公切線的夾角q 稱為嚙合角。兩齒在接觸點的公法線方向無相對運動是這類約束的共性。約束力將作用在該接觸點，沿該點的公法線方向。約束力與大小相等，方向相反，且共線。同樣可以用約束力的兩個相互垂直的分量來替代待定的約束力。別給出了齒輪副與齒輪-齒條接觸點的約束力的簡圖。 兩物體相對無滑動滾動的約束與齒輪副和齒輪-齒條約束有相同的特性。故其約束力的設(shè)定可類似進(jìn)行。

齒條

     齒輪齒條模數(shù)選擇

     簡單說的話，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因為假如直徑一定的話，模數(shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；正如直徑一定，模數(shù)越小齒數(shù)越多，相應(yīng)的每個輪齒的外形尺寸就越小，強度越低。記住上面這個關(guān)鍵的公式：D=m*z，這是一個重要的公式4、確定了齒輪的分度圓直徑D后，就可以算出分度圓直徑的周長，假設(shè)為L5、L就是齒條的有效長度，考慮此條的運行和安裝，一般，實際的長度應(yīng)該大于L,具體大多少，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮就可以了。從這個角度看其他條件一定的情況下，每個模型都有相應(yīng)的強度。但是實際沒有對負(fù)載上限的規(guī)定，因為在經(jīng)過齒輪強度校核可以確定其負(fù)載是否滿足。

　　技術(shù)參數(shù)介紹：

　　硬齒面精密齒條（精密齒條）

　　齒條精度可達(dá)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)：5級精度；

　　齒條齒面硬度達(dá)到HRC60；

　　模數(shù)M1-M20；

　　累計誤差：≤0.02mm/米。

　　標(biāo)訂制；

　　大加工長度2200mm的加工能力。

　　磨齒齒條，研磨齒條，齒形精度非常高，小于0.005mm，精密齒條傳動更平穩(wěn)，齒面光潔度高。

　　研磨齒條采用數(shù)控研磨機床加工而成。

　　磨齒齒輪齒條也可以采用成型磨床加工而成，均可達(dá)到DIN5級精度。

齒條經(jīng)過兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進(jìn)行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題，還能夠達(dá)到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。2、電子齒輪比=編碼器周反饋脈沖數(shù)/周指令脈沖數(shù)=編碼器反饋脈沖頻率/指令脈沖頻率3、指令脈沖頻率=PLC計數(shù)額定頻率。所以這種方法有很大的優(yōu)勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達(dá)到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。