炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點(diǎn)物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。我公司生產(chǎn)的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強(qiáng)度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮；提高炮泥的流變性，使泥料的作業(yè)性得于改善。

炮泥的作用和性能：高爐出鐵口用炮泥要具備性能?？伤苄院驼辰Y(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點(diǎn),同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預(yù)估算。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。