磨床廠家提供的機(jī)床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應(yīng)的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對(duì)來(lái)說(shuō)技術(shù)成熟性好一些，但對(duì)使用用戶(hù)應(yīng)另有要求，例如對(duì)系統(tǒng)的質(zhì)量追求、希望在國(guó)內(nèi)有較好的售后技術(shù)條件、在用戶(hù)單位使用的數(shù)控系統(tǒng)相對(duì)集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準(zhǔn)備，所以用戶(hù)單位都愿意配置自己信得過(guò)或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。磨床劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門(mén)磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

對(duì)于大型外圓磨床，在砂輪架等上面，應(yīng)注意些什么？

大型外圓平面磨床，如果其上面是為高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，那么其是為橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)于其工作臺(tái)，一般是固定不動(dòng)的。不過(guò)，如果是普通的砂輪架，則是進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以及縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)這兩個(gè)。

外圓平面磨床，其可以用來(lái)磨削圓球外圓嗎？其的進(jìn)刀量，是通過(guò)什么來(lái)調(diào)整的？

外圓平面磨床，其是不能用來(lái)進(jìn)行磨削圓球外圓的，不過(guò)，如果有圓弧修整器的話(huà)，可以進(jìn)行球形滾道面的磨削。至于，這一種磨床的進(jìn)刀量，一般來(lái)講，是通過(guò)砂輪的修整量，來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。向輝精密機(jī)械有限公司成立于民國(guó)六十九年（西元1980年）、三十多年來(lái)，一直秉持著精益求精、追求完善的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)理念。除了這個(gè)，則沒(méi)有其它的調(diào)整方式了，所以大家應(yīng)牢記于心，并在實(shí)際中，來(lái)正確進(jìn)行，以便得到合適的調(diào)整量。

曲軸精密磨床如何更好的提升工作效率？

在平面磨床的使用過(guò)程中，一般平面磨床和 精密磨床 我們使用的較多，但是對(duì)于曲軸精密磨床，大家是否也有一定的了解呢?今天就一起來(lái)看看有關(guān)如何使曲軸精密外圓磨床工作效率更加提高的方法吧!

在曲軸精密外圓磨床中，現(xiàn)代先進(jìn)的曲軸磨床集合了多種先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝，不但提高了加工精度，而且大幅度提高了磨床的加工效率。本文以磨床的加工方式為例，進(jìn)行研究探討，總結(jié)了磨床的加工方法。

目前，國(guó)際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測(cè)頭自動(dòng)補(bǔ)償功能的CBN隨動(dòng)磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢(mèng)想，因此多種高速磨削的設(shè)計(jì)原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的。

平磨是磨床類(lèi)機(jī)床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C(jī)床。 在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺(tái)面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無(wú)心等磨床，我國(guó)應(yīng)在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。目前，國(guó)際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測(cè)頭自動(dòng)補(bǔ)償功能的CBN隨動(dòng)磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢(mèng)想，因此多種高速磨削的設(shè)計(jì)原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤(pán)在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。