皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法

皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法 　　1.輸送機外筒 　　在鹽霧等腐蝕性物質(zhì)的地方，外筒表面嚴(yán)重腐蝕。 表面腐蝕將加速傳送帶的磨損。 為解決這個問題，研制了160mm防靜電增強尼龍外筒，以防止外筒生銹。 　　2.密封輸送輥 　　惰輪通常在多塵的條件下工作，惰輪有時在粘稠的水中運行。 由于雨水的影響，室外輸送機的帶槽惰輪的兩側(cè)也會沿軸端間隙滲入，從而導(dǎo)致軸承防塵蓋及其維護?？蚣鼙桓g，潤滑脂變質(zhì)。 改善密封結(jié)構(gòu)，增加輥子壽命的有效措施。 　　3.輸送機手輥油脂。 　　滾子應(yīng)使用滴點高，不易丟失油脂，不易變質(zhì)和結(jié)塊的鋰基潤滑脂，這會延長滾子的使用壽命并降低摩擦阻力。 　　4.輸送機軸承 　　軸承故障主要是由于濕氣，灰塵或異物侵入，導(dǎo)致軸承生銹和潤滑脂變質(zhì)。 使用單側(cè)開放式尼龍保持架來增加滾珠直徑，以及用于惰輪的特殊軸承具有更大的軸向游隙，可以有效地防止軸承被卡住。 它的壽命是普通軸承的五倍以上，功耗可降低約18%。 　　將物料放入露天溜槽。 此時，皮帶輸送機開始工作，物料牢固地固定在刮板上。 機器啟動時，機頭移動，整個鏈輪移動，刮板隨進料槽中的物料一起移動，然后進入排料箱，并完成了整個輸送過程。 皮帶輸送機也可以與其他機器結(jié)合使用，例如混合機，破碎機，壓球機等。輸送的物料將直接發(fā)送到其他機器。

皮帶輸送機安全操作規(guī)程是什么

皮帶輸送機安全操作規(guī)程是什么 　　1.在操作移動式皮帶輸送機之前，應(yīng)將行走輪對稱地楔入三角木中。 固定的皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅實的基礎(chǔ)上。 　　2.起動前，調(diào)整減速器的松緊度，扣環(huán)應(yīng)牢固，傳動部件如軸承，齒輪，鏈條應(yīng)完好，支撐輪和保護裝置應(yīng)齊全，電氣接地(零)為零。 保護好后，傳送帶和滾筒的寬度應(yīng)相同。 　　3.應(yīng)該首先空載啟動。 正常操作后，可以均勻加載。 加載后不得啟動它。 　　4.在運行過程中，應(yīng)注意機器的運行。 如果發(fā)現(xiàn)傳送帶松弛或偏離，請停止并調(diào)整或修理。 嚴(yán)禁在運行期間進行維修和調(diào)整。 　　5.在操作過程中，嚴(yán)禁任何人穿過皮帶輸送機下方的傳送帶或穿過皮帶輸送機。 傳送帶打滑時，請勿用手搖動。 　　6.在運輸大塊物料時，應(yīng)在傳送帶的兩側(cè)安裝防護裝置，例如擋板或柵欄。 　　7.當(dāng)需要在運行過程中停止機器時，應(yīng)首先停止充電，然后可以在卸載物料后停止物料。 　　8.如果突然斷電或其他原因突然停止，應(yīng)立即切斷電源，然后清除皮帶上的物料。 通話或故障排除后，打開電源并開始操作。 　　9.停車前，須先與有關(guān)各方聯(lián)系，然后再將傳送帶上的材料完全清除掉。 　　10.關(guān)機后，應(yīng)切斷電源，將電源開關(guān)箱上鎖，并維護機器的所有零件。 用防雨罩蓋住電動機。

安裝新的傳送帶或在皮帶輸送機上

安裝新的傳送帶或在皮帶輸送機上保持舊的傳送帶時，重要的是確保皮帶直線和直線運行。 為了使皮帶輸送機直線運轉(zhuǎn)，皮帶輸送機輸送帶須在空載時形成良好的凹槽，確保皮帶輸送機輸送帶與水平輥緊密接觸。此外，正向運行的皮帶輸送機生產(chǎn)線須使其所有輥子和輥子垂直于輸送機中心線。 　　對于輸送距離短的帶式輸送線，可以使用張緊的鋼絲中心線作為標(biāo)準(zhǔn)桿，使輥子和輥子成直角。對于長距離的皮帶輸送機線路，連接參考點的張緊線可用于安裝。 　　在調(diào)試新的皮帶輸送機時，首先考慮將皮帶輸送帶調(diào)整到頭部和尾部輥的中間位置。 所有輥子都安裝在與輸送機中心線成直角的位置，但當(dāng)皮帶輸送機處于往返運行狀態(tài)時，緩沖輥的微調(diào)將對調(diào)試很有用。 如果尾部有緩沖輥，則微調(diào)它將有助于引導(dǎo)傳送帶位于尾輥的中間，如果尾輥確實需要略微偏離中心線，傳送帶將移動朝向滾輪邊緣首先接觸。 對于長距離皮帶輸送線，初次操作輸送帶時，頭部和尾部輥須有一個人。

如何降低運輸機運行中的能耗和運輸成本

　　帶式輸送機作為煤礦生產(chǎn)和運輸?shù)闹饕O(shè)備，正朝著大容量、長距離、高帶速、節(jié)能的方向發(fā)展。通常長距離帶式輸送機需要多臺大功率電機同時驅(qū)動，但在選擇電機時，應(yīng)考慮25%-40%的富裕系數(shù)。同時，由于工作面開挖不均勻，輸送機的載荷不均勻，因此在實際運行過程中處于滿載、輕載和空載三種不同的狀態(tài)。培養(yǎng)基。如果輸送帶的速度與運量不匹配，就會造成能源浪費。如何降低運輸機運行中的能耗和運輸成本，對提高煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的作用。 　　長距離帶式輸送機由多臺交流變頻電機驅(qū)動。在各種因素的影響下，電機會出現(xiàn)功率不平衡，導(dǎo)致電機負荷分布不均，嚴(yán)重時可能燒壞電機。因此，應(yīng)采取一些措施來控制輸送機的功率平衡。運動平衡受靜態(tài)和動態(tài)因素的影響。靜態(tài)因素取決于輸送機的原始設(shè)計參數(shù)。良好的設(shè)計可以使靜態(tài)功率平衡達到良好的效果。動態(tài)因素，即輸送機運行過程中的瞬時不平衡狀態(tài)，能及時對動態(tài)功率不平衡現(xiàn)象作出響應(yīng)。取得了良好的效果。 　　在實際生產(chǎn)中，在確定了輸送機的靜態(tài)參數(shù)后，可以根據(jù)供電頻率來調(diào)整電機的功率平衡。傳統(tǒng)的電機功率平衡控制有兩種策略：并聯(lián)控制和主從控制。并聯(lián)控制是為多臺電動機設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)。所有電機均按設(shè)定參數(shù)運行。主從控制是設(shè)置主機的參數(shù)，從機可以跟蹤主機的輸出，實現(xiàn)同步運行。并行控制具有抗干擾能力差的缺點，而主從控制具有同步性差的缺點?；隈詈涎a償?shù)墓β势胶夥?，通過采集各電機運行參數(shù)的變化值，分析其運行參數(shù)的差異，并進行相應(yīng)的補償。該方法還考慮了單電機驅(qū)動系統(tǒng)給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差以及不同電機之間的同步誤差。只要操作系統(tǒng)中的任何電機發(fā)生變化，都會反饋給整個系統(tǒng)。