樓板模具--冷卻、加熱系統(tǒng)。

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。

2. 密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應采用集中送水、方式。

影響樓板模具壽命的主要有如下因素：

1.模具的結構——合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機械負荷；

2.模具的材料——應根據產品零件生產批量的大小選擇；

3.模具的加工質量——模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產生顯著的影響；

4.樓板模具的工作狀態(tài)——模具工作時，所使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具預熱和冷卻條件等都對模具的壽命產生影響。

樓板模具的技術經濟指標四個方面之間是相互影響和制約的。在實際生產過程中，要根據產品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得1佳的經濟效益，滿足生產的需要。

定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。樓板模具要經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。根據模板支撐方案，繪制模板拼裝大樣圖，根據大樣圖進行模板制作、編號、拼裝，減少模板拼裝的盲目性，減少模板損耗，同時對保證模板支撐質量非常有利。裝配式混凝土預制樓板在安裝時應符合如下規(guī)定：(1)構件安裝前應編制支撐方案，支撐體系宜采用可調工具式支持系統(tǒng)，首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

樓板模具構件三面都有外漏鋼筋，側模處開對應豁口的數(shù)量較多。為了便于拆模，豁口開的大一些，用橡膠等材料將混凝土與邊模分離開，從而大大降低了拆卸難度。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。預制樓板吊至梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。板就位后調節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。不因模板支撐的安全可靠度引起模板的下滑或位移，從而使得樓層混凝土不平整現(xiàn)象，甚至引起現(xiàn)澆樓板裂縫。