環(huán)保通風(fēng)設(shè)計

作業(yè)條件

一般排風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

安裝要求、

立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。

風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。

型鋼法蘭的制作步驟：

　　1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。

　  以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：

　　法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。

出回風(fēng)風(fēng)口必須與風(fēng)管連接緊密；

存在的問題：

出風(fēng)口連接不嚴(yán)密

回風(fēng)口連接不嚴(yán)密

隱患：

1、出風(fēng)口漏風(fēng)，導(dǎo)致氣流短路，影響設(shè)備效果，且易結(jié)露；

2、回風(fēng)口不緊密，導(dǎo)致機器吸入吊頂內(nèi)的空氣，影響效果。

螺旋風(fēng)管八大益處

（一）：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高

（二）：安裝費用低

（三）：安裝空間小，布局美觀大方

（四）：強度高，材料省

（五）：壓降損耗小

（六）：氣密性高

（七）：廠家所有產(chǎn)品批發(fā)、零售、量大可議價。

（八）：規(guī)格有Φ80mm－Φ1600mm

環(huán)保通風(fēng)設(shè)計

在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

鍍鋅板風(fēng)管風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風(fēng)措施：

中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口;高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。

(2)風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都要用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。

(3)法蘭墊料要采用彈性好、不透氣、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。

1.管道吊架距法蘭距離不小于20mm，柔性短管長度為150-250mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

2.主風(fēng)管吊架距風(fēng)口、插接管的距離應(yīng)不小于200mm

3.風(fēng)管法蘭螺栓孔間距（中低壓送風(fēng)不大于150mm，高壓送風(fēng)距離不大于100mm）。

4.防火閥及排煙閥與防火隔墻距離不大于200mm。