電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。

　　近年來，電解法迅速發(fā)展，并對(duì)鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動(dòng)態(tài)廢水處理裝置對(duì)重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當(dāng)今世界新一代電化學(xué)水處理設(shè)備，對(duì)表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%;電解時(shí)間縮短30%—40%;節(jié)省電能達(dá)到30%—40%;污泥產(chǎn)生量少;對(duì)重金屬去除率可達(dá)96%一99%。(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，危害人類健康。

電化學(xué)法是近年發(fā)展起來的頗具競爭力的電鍍廢水、重金屬廢水處理方法。它利用電化學(xué)原理處理廢水，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；

②既可單獨(dú)處理又可與其他技術(shù)相結(jié)合，提高廢水的可生化性；

③不會(huì)或很少產(chǎn)生二次污染；

④設(shè)備體積小，占地少，操作簡便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學(xué)法處理重金屬廢水，系統(tǒng)運(yùn)行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)重金屬廢水治理提供了一條有效途徑。