自動碼坯機是為燒結磚磚廠用戶量身打造的全自動碼坯設備，該設備適合頁巖類、煤矸石類、粉煤灰類、粘土類燒結磚的全自動碼坯需求，針對不同的窯型，我們?yōu)槟脑O計方案，提供適合用戶需求的全自動碼坯機。該設備的使用將大大提高燒結磚廠的自動化水平，減少人工使用8--10人，降低磚廠運營成本，大大提高燒結磚廠的經(jīng)濟效益。機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。自動碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉裝置完成轉向90°，然后開降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。上述的氣缸搓齒機構包括兩個氣缸以及設在它們之間的搓齒機構、連桿、齒條托輪。

碼坯機主要適用于隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較好的PLC集中控制。行走旋轉采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全碼坯機系統(tǒng)代表著目前較好的水平。

　　碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成?！〈a坯機設備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象;切坯機失控，樣板連續(xù)運動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機架擺動，樣板運行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等。坯體從磚機出來，要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。下面就由機械技術員一一為您分析：

　然而碼坯機設備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復是平行移動，調理不妥造成的，而樣板往復不是平行移動，某一端行進和撤退都超前，則可能是制造質量問題或卸磚機組織的某一零件損壞。兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的間距可調，夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導軌與夾盤筐架相連，并可沿著各托輪導軌由兩組氣缸搓齒機構帶動做對稱夾放移動。

　　處置辦法為，調理連桿的調理桿，增減兩連桿長度，使樣板平行?；蛘哒{理碼坯機銜接座，增減兩推桿長度，使樣板平行，并在卸磚機銜接座和樣板間加墊片，使樣板平行?；蛘呤遣榭磧蓚€偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損，若有差錯或損壞，應修補，同時還要查看兩擺桿對應孔中間距是不是持平或磨損，裝置方位是不是對稱。近年來，隨著我國墻體材料改革和工業(yè)固體廢棄物綜合利用等政策的推動下，各地紛紛興建用粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線項目，自動碼坯機是實施生產(chǎn)規(guī)?；夭豢缮俚闹匾O備，能夠大大降低工人勞動強度，加快工作效率和成品質量，符合國家可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保政策及市場需求。若有差錯或損壞，應修補。