蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?結(jié)晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進行傳遞。

3）結(jié)晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標準的。堵塞：若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應(yīng)進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

結(jié)晶蒸發(fā)器優(yōu)點

本設(shè)備干燥速度快，料液經(jīng)離心噴霧，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥僅需數(shù)秒鐘。

本設(shè)備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力高。

　缺點：消耗動能較大，溶液停留時間長；3強制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。

1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的