壓榨機(jī)時打開電、氣開關(guān)，開啟凈水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，具體操作步驟如下：

   1.打開電源開關(guān)檢查電箱，給電控箱通電。

   2.開啟空壓機(jī)，.打開氣源開關(guān)，給主氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣，堵氣，氣管是否彎折，破損，導(dǎo)致氣壓下降。

   3.拉出推拉氣閥，撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa，調(diào)偏氣壓為3～4mpa。

   4.啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速3～5m／min

   5.打開清洗水開關(guān)，啟動網(wǎng)帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa，噴嘴是否堵塞。

   6.網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

壓榨機(jī)的螺旋采用的是特殊的結(jié)構(gòu)，改變了物料壓榨時的阻力方向，基本消除了對物料“摩擦力”的依賴，這樣就很好解決了與破碎機(jī)的匹配問題，以及進(jìn)料速度的匹配問題，進(jìn)料少了甚至停下來，壓榨機(jī)照樣出干的，也必須依靠背壓尾椎。

螺旋內(nèi)部自帶推進(jìn)器，不僅起到了阻止返料的現(xiàn)象，也起到輕微的破碎作用，對一些僅要求縮小體積，減輕重量當(dāng)物料，能達(dá)到50%的脫水減量效果。

壓榨機(jī)的脫水分為一下四個方面：

　　首先是預(yù)處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程

　　其次是對物料進(jìn)行重力脫水的階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

　　再次就是對污泥進(jìn)行楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性雖然變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，所以，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出， 這樣就比較順利的進(jìn)行脫水了。因料胚在壓榨機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運(yùn)動。

　　就是壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

壓榨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

     因料胚在壓榨機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運(yùn)動。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動，而且在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。

     由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了壓榨機(jī)榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機(jī)榨油的出油率。