簡析精密塑料擠出機的發(fā)展趨勢

簡析精密塑料擠出機的發(fā)展趨勢 塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。下面我們來簡析精密塑料擠出機的發(fā)展趨勢。 1、擠出機朝著大型化、高速、化方向發(fā)展 國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產能力可增加幾倍。 國外出現(xiàn)轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，使擠出機的生產能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規(guī)格化，以適應不同塑料制品的要求。模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。 3、智能化和網絡化 發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發(fā)泡擠出機等。

塑料擠出機與注塑機的區(qū)別是什么

塑料擠出機與注塑機的區(qū)別是什么 塑料擠出機與注塑機都屬于塑料加工設備，可能因為名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間非常相似，其實并不是這樣的。下面將為你介紹下塑料擠出機和注塑機二者之間的區(qū)別。 一、從成型工藝方面分析： 1、塑料擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續(xù)生產，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。 2、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。 二、從加工材料分析 擠出機與注塑機這兩者之間對加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要地好。 三、從工作原理方面 1、注塑機是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。 2、塑料擠出機是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進行截斷。兩種機械不但加工不同材料，而且螺桿的結構也是不相同的。

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的 TPE、TPV材質的塑料產品就屬于熱塑性彈性體材料的，這類材料屬于是改性塑料。熱塑性彈性體材料的產品在生產的時候工藝和普通塑料的生產工藝類似，都是要根據(jù)產品的配方把各種原材料生產成我們所需要的塑料顆粒。然后通過塑料顆粒來生產成我們所需要的產品形狀。彈性體材料在生產的時候無論用到的造粒機還是后續(xù)的擠出機都是要根據(jù)材料的特性來進行設計的。比如說我們常見到的熱塑性彈性體擠出機的螺桿長徑比就比普通塑料擠出機的長徑比要大很多，從外觀就可以看出彈性體擠出機的長度更高。這是因為熱塑性彈性體的塑化性能較弱，我們在設計螺桿的時候要考慮到顆粒在擠出機當中的塑化時間。 不同的熱塑性彈性體在生產的時候用到的生產工藝也是不同的，我們在生產熱塑性彈性體密封條的時候要先把配方當中的原材料根據(jù)配比利用捏合機混合起來，并進行充分攪拌。當所有的原材料混合均勻以后便可以放進顆粒機當中進行顆粒生產了，原材料能過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后開始升溫塑化并由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，后在顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒通過塑料擠出機進行處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀，然后產品過水冷卻以后得到我們的終產品。