小件熱鍍鋅生產線簡介

 鍍鋅生產線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。鍍鋅帶鋼生產線技能發(fā)展鍍鋅帶鋼生產線出產中的脫脂技能，首要功用為除鐵，而非簡略除油，未運用該技能時，出產中鋅鍋會遭到污染，成本上升，成品外表質量低，只能低格壓面板出產。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天燃氣加熱辦法熔鋅。

二、 適用技術規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標準件，各種小型構件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

森吉米爾法

　1.森吉米爾法

　　1931年波蘭人森吉米爾發(fā)了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產線

　　在作業(yè)線中不設脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘?zhí)既詼粼趲т撏獗?，不光污染爐子使輥子產生鐵瘤，構成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡略超飽滿，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品質量受限，捆綁在面板等較低層次運用中。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。

熱鍍鋅生產線渣是怎么形成的？

鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產生，這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行，如果能夠及時進行處理，能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢？

1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝，鋅鍋爐中的液態(tài)鋅與鐵元素能夠產生鋅渣

2.在鋅鍋中添加A1的話，能夠形成比鋅比重小的物質，這樣就能夠形成鋅渣

3.鋅渣有底渣跟浮渣之分，還有的在鍍層上會形成

這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能，增加了費用，以及造成大量的資源浪費。