車間凈化工程應用于食品工業(yè)

車間凈化工程應用于食品工業(yè) 現(xiàn)代人對食品安全的意識正在增強，為確保食品安全，必須將微生物含量控制在合理范圍內(nèi)通過食品車間的凈化不僅提高了食品的安全性，還改善了風味并優(yōu)化了加工。 車間凈化工程應用于實驗室 空氣中的灰塵和離子會干擾實驗過程并影響實驗的準確性，特別是在一些高科技研發(fā)場所，對粉塵顆粒的要求幾乎是嚴格的。

凈化車間與機房離隔的區(qū)別

機房方位 空調(diào)機房接近需求送風量大的凈化車間，力求風管的線路。但從避免噪聲和振蕩來說又需求把凈化車間與機房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有： 結構別離方法。有以下幾種： (1)沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機房之間經(jīng)過，起切割效果。 (2)夾壁墻離隔式。假如機房緊靠凈化車間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。 (3)輔佐室離隔式。在凈化車間與機房之間設輔佐室，起緩沖效果。

氣流模式及壓力分布菌落

氣流模式及壓力分布 菌落作為微粒會按空氣的方向和速度運動，因此控制氣流的形式具有重要的意義，氣流的控制應該是兩個層次的：一個是總體的，一個是局部的?？傮w控制即控制手術部內(nèi)各房間，即手術室和其相鄰的房間之間的運動。氣流要依手術部的布置而設計，有一個重要的原則是：氣流要從潔凈的房間流向次潔凈的房間，因此氣流必須由手術室流向潔凈走道,確保污染物不會,按實際經(jīng)驗,I級潔凈手術室應保持25Pa正壓,II級潔凈手術室應保持20Pa正壓,III級潔凈手術室應保持15Pa正壓,IV級潔凈手術室應保持10Pa正壓,潔凈走道應保持5~10Pa正壓,當手術室需要負壓時應單獨設計,建議安裝壓差傳感器以控制手術室內(nèi)的壓差,手術室的地板,墻身,天花板門都必須密封,特殊手術室也可按正負壓轉(zhuǎn)換設計,當發(fā)生事故時,可馬上將手術室由正壓轉(zhuǎn)為負壓,避免污染室外環(huán)境。

光學微電子凈化工程凈化參數(shù)

學微電子凈化工程一般包括：

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）

光學微電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。

溫度45－65%；GMP車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。