套筒窯整個窯體為負壓操作，對窯體密封程度要求不是太高。

比較而言，套筒窯的主要缺點是耐火材料消耗量大，砌筑很復(fù)雜。同時，燃燒室上的拱橋極易發(fā)生事故，設(shè)備穩(wěn)定性差，國內(nèi)有多座套筒窯發(fā)生過燃燒室拱橋倒塌的事故。相對雙膛窯單位熱耗偏高（~950Kcal/Kg石灰）。

3、 雙梁窯（FERCALX窯）

我國冶金行業(yè)目前引進的雙梁窯相比以上兩種窯少。

同時，由于雙膛窯的工作方式為一個窯膛煅燒，煙氣由另一個窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)的。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。

一般來說，對于先進石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%；Na2O K2O≤0.2%。同時，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。

一 降解利用廢料的功能。因為燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場；可降解化工；等行業(yè)排出的有毒；有害廢棄物。同時；可將其中的絕大部門重金屬元素固化在熟料中；天生不亂的鹽類；避免了“垃圾焚燒爐”輕易產(chǎn)生的二次污染二 燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中；發(fā)生了一系列的物理；化學(xué)反應(yīng)；燒石灰回轉(zhuǎn)窯可分階段地知足不同礦物形成對熱量；溫度的要求；又可知足它們對時間的要求；是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

火焰窯爐的燃料來源廣，價格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費用，但火焰窯爐難于實現(xiàn)控制，對環(huán)境污染嚴重，熱效率較低。

電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便于實現(xiàn)自動控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應(yīng)窯爐和電弧窯爐。以單位時間單位窯爐底面積計算的窯爐子加熱能力稱為窯爐子生產(chǎn)率。