改善異型管廠質量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在異型管廠的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

2.改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量得到改善。

3.調整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證異型管廠性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

異型管廠的認識

異型管廠為經濟斷面鋼管。

異型管廠包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。

異型管廠更能適應使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。

異型管廠廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管廠的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

影響異型管廠軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型管廠與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型管廠寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型管廠變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

異型管廠的熱膨脹系數和密度

熱膨脹系數：

因溫度變化而引起物質量度元素的變化。

膨脹系數是膨脹-溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數是特定溫度下的斜率，

兩個特定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數。

膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

密度：

物質的密度是該物質單位體積的質量，

單位是kg/m3或1b/in3.

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