泰峰塑膠------10立方20立方pe塑膠儲蓄罐廠家批發(fā)

著人類社會的加速進步，塑料制品無處不在，同時注塑技術也在不斷提升。作為塑料產品加工大國，我國注塑產業(yè)有著非常廣闊的發(fā)展空間。然而不可否認的是，如今注塑業(yè)已進入了一個完全微利的時代。大廠的強勢，用人成本與配套成本的上漲，以往說的只要開機就賺錢的產業(yè)時代，已一去不復返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產效率低下等一系列頻發(fā)的生產問題，注塑加工企業(yè)的經營就再無利潤可言。

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整個注塑行業(yè)的生產運作由勞動密集型轉向技術密集型，由純手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式的背景下，拓寬多元化的產品結構，尋求建立大規(guī)模智能化生產能力的契機。

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模具的維修和保養(yǎng)問題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動風槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應變不穩(wěn)定，降低潤滑，增加壓應力，并調整彈簧的壓力。

4.作業(yè)時產品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業(yè)人員教育輕拿輕放。

工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無污漬，無破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過小，可調整上下模具彎曲間隙。

滾塑用材料要求：

1.沖擊強度好。此項指標可不能作為低溫滾塑制品的常用指標，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應力開裂(ESCR)是指材料在與應力開裂介質接觸時的長期耐受能力，根據一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應大于1000 h。

足夠的彎曲強度和拉伸強度，聚乙烯的強度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強度較高。

3.為了滿足大多數應用要求，斷裂延伸率(failure)應高。

4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴重影響成型零件的外觀。

滾塑制品經常出現的問題和解決辦法

滾塑產品的質量無疑是制造商和使用者關注的問題。滾塑產品的質量與產品設計、模具、原材料及工藝條件等有密切關系

以下是小編就滾塑產品經常出現的一些質量問題，進行原因分析，并提出相應的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內部氣泡產生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內部氣體不能逸出。

二、產品內壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產品內壁變色

產品內部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產品和模具設計不當

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉速度和速比

產品有飛邊