氮氧化物是造成大氣污染和霧霾的主要成因，已被多家部門證實。從去年起我國北京、鄭州、成都等地開展燃氣鍋爐低氮改造工程，并制定了燃氣鍋爐氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。

做為燃氣鍋爐者的企業(yè)--，在低氮燃氣鍋爐改造大潮中，敢為人先執(zhí)著創(chuàng)新,憑借2大先進低氮技術(shù)，占領(lǐng)市場鼎力推進大氣污染治理。

敢為人先 首推FGR低氮技術(shù)

“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮?？僧?dāng)它燃燒溫度到1500K以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，于是產(chǎn)生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是關(guān)鍵，那么怎樣可的降低氧的濃度呢？”研發(fā)中心的任總監(jiān)介紹到，“我們經(jīng)過方案設(shè)計--試驗測試--反饋調(diào)試--調(diào)整方案這種不下百次的優(yōu)化調(diào)整，成功將FGR技術(shù)應(yīng)用到燃氣鍋爐上，并經(jīng)鍋檢所現(xiàn)場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。冷凝熱水鍋爐采用了新理念的模塊化設(shè)計方式，可根據(jù)用戶的實際需求，提供各種類型不同規(guī)格型號的冷凝鍋爐。

FGR燃燒技術(shù)，即煙氣再循環(huán)技術(shù)，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風(fēng)口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫?zé)煔?，通過鍋爐再循環(huán)的裝置與進風(fēng)口的空氣混合，降低燃燒溫度， 自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。這個很多市民都沒有聽說過的名詞，其實正是北京華盛經(jīng)緯科技發(fā)展有限公司引進的一項環(huán)保新技術(shù)，已初步試驗成功，燃氣鍋爐氮氧化物排放濃度可以降低到30毫克/立方米以下。

排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)，又不降低鍋爐熱效率，研發(fā)隊伍，通過優(yōu)化鍋爐受熱面的設(shè)計，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不下降。對鍋爐對流受熱面進行重新設(shè)計，適應(yīng)FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試，設(shè)定對應(yīng)的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標(biāo)及鍋爐效率。在成功研發(fā)FGR技術(shù)后，方快研發(fā)團隊又開始了新的課題，勇于挑戰(zhàn)，敢于超越是團隊每位成員的品質(zhì)。鍋爐排煙口設(shè)置氧傳感器，實時在線檢測煙氣中的氧含量，確保燃燒。

目前，方快FGR燃氣鍋爐已經(jīng)在北京、上海、天津、成都等地廣泛安裝應(yīng)用。來自北京的一位FGR燃氣鍋爐用戶表示，他們在更換為方快FGR低氮燃氣鍋爐后，操作更加簡單智能，燃氣費用較原來的鍋爐每個月節(jié)省10萬元以上，原來擔(dān)心成本增加沒想到比原來還更省了。從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設(shè)計煤種，隨著分離燃盡風(fēng)（SOFA）風(fēng)量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

勇于創(chuàng)新 全預(yù)混技術(shù)排放更低

氮氧化物排放還能不能再低一些呢？在成功研發(fā)FGR技術(shù)后，方快研發(fā)團隊又開始了新的課題，勇于挑戰(zhàn)，敢于超越是團隊每位成員的品質(zhì)。

想要降低氮氧化物排放，低溫燃燒是另一關(guān)鍵。怎樣實現(xiàn)燃燒溫度低而熱效率不降呢？研發(fā)團隊到美國、歐洲等國交流學(xué)習(xí)先進的經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)實際情況研發(fā)出了全預(yù)混燃燒技術(shù)。

燃燒前與空氣均勻充分混合，燃燒時不再需要二次空氣。充分的預(yù)混合，讓爐膛內(nèi)火焰短，降低了燃燒溫度，從而減少了熱力型氮氧化物的產(chǎn)生。普通的鍋爐，燃燒后一立方煙氣里含有大約200mg/m3的氮氧化物。若使用的煤種是劣質(zhì)的或者含的水分較多會稍許減少NO的排放量，但是比較難控制。使用全預(yù)混技術(shù)后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標(biāo)準(zhǔn)。

全預(yù)混燃燒器燃燒時火焰呈藍色短小且密集，并且表面燃燒均勻，形成很平整的火焰面，火焰充滿度好，熱量能均勻的散發(fā)出去。燃燒熱通過輻射和對流換熱的方式快速散發(fā)，從而有效控制燃燒室的溫度分布，避免了燃燒室內(nèi)的局部高溫，使出口處NOX排放大幅度下降，達到同時降低NOX、CO的排放水平。但鍋爐燃用煤種發(fā)生變化后，就會打破一開始鍋爐的經(jīng)濟指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)的平衡關(guān)系。

應(yīng)用FGR技術(shù)和全預(yù)混技術(shù)的產(chǎn)品，已經(jīng)鍋檢院現(xiàn)場測試并頒發(fā)報告，氮氧化物排放遠低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且經(jīng)過多行業(yè)用戶的實際應(yīng)用得到了眾多用戶的一致好評。

一、燃燒器點火棒不點火

原因：

1、點火棒間隙夾有碳渣，有油污。

2、點火棒碎裂．潮濕．漏電。

3、點火棒之間距離不對，太長或短。

4、點火棒絕緣外皮有損壞，對地短路。

5、點火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。

處理方法：1、清除。2、換新。3、調(diào)整距離。4、換線。5、換線，換變壓器。

二、點火棒有火花但點不著火

1、旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。

2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。

3、風(fēng)門設(shè)定角太小。

4、點火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)(太突出或內(nèi)縮)

5、一油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。

6、油質(zhì)太粘流動不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低。

7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。

8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。

處理方法：1、清除。2、先清洗，如不行換新。3、調(diào)小試驗。4、調(diào)整距離(以3~4mm為好)。5、拆下清洗(將零件用柴油清洗)。6、檢查管路及油過濾器，保溫設(shè)備。NO的控制方法可分為燃燒之前的處理、燃燒過程中的處理和燃燒后的處理。7、拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗。8、換新油試之。

一、試機前的準(zhǔn)備工作：

1．檢查燃氣管路外觀是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關(guān)閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場聞嗅無添加臭味；油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。 2．查看燃氣壓力處于正常，燃氣柜調(diào)壓后壓力0.03～0.05MP。35~116MW）的工業(yè)鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環(huán)技術(shù)，魅焰燃燒技術(shù)及表面燃燒技術(shù)，同時還為相關(guān)行業(yè)企業(yè)提供技術(shù)咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術(shù)經(jīng)驗為我國的環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。 3．從燃氣進氣閥前排空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時間未使用應(yīng)適當(dāng)延長排空時間。 4. 檢查燃氣管線靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地極接地可靠。 5. 導(dǎo)熱油泵處于啟動狀態(tài)，且壓力、流量正常。

二、燃燒器燃燒機相關(guān)部分的檢查：

1．燃燒機的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。 2．手動啟動鼓風(fēng)機查看風(fēng)機電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油爐風(fēng)道、煙道有無明顯漏風(fēng)（煙）情況。按運行和操作方式分為：歐瑞特燃燒器有一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等（后者實行比例調(diào)節(jié)運行）3。 3．外部的電路聯(lián)接應(yīng)符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動；若需遠程控制則應(yīng)檢查遠程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置，其余按鈕不動；檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設(shè)定值，“導(dǎo)熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。 4．對燃燒機進行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運行中程序控制器走位是否正確，各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是：在對進氣電磁閥進行調(diào)試時必須關(guān)閉手動進氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。

三、燃燒器的運行：

1．檢查： 再次確認(rèn)外部燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關(guān)閉；注意：任何人員在點爐過程中嚴(yán)禁位于油爐頂部及附近。 2．啟動（分為現(xiàn)場操作和遠程操作） 現(xiàn)場操作：遠程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“PLC”位置，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“1”—小火位置。開始啟動——旋轉(zhuǎn)燃燒器控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）到“運行”后，燃燒器控制柜“點火準(zhǔn)備”燈亮，遠程控制柜“燃燒器準(zhǔn)備”燈亮，比例調(diào)節(jié)儀（MODULATOR）上電，程控器運行，鼓風(fēng)機啟動，上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始，進口風(fēng)壓調(diào)至5～10mbar、風(fēng)量約5800～6200m3/h之間，且預(yù)吹掃時間不少于30s。 遠程操作：遠程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“DCS”位置，燃燒機控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）調(diào)至“運行” 檔位，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“3”—自動位置。其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，快速型NO生成量很少。開始啟動——裝置操作間油爐畫面屏幕上點按“啟動”鍵，現(xiàn)場程控器運行，鼓風(fēng)機啟動后上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始。 3．點火 進入點火程序，低氮燃燒機風(fēng)門緩慢關(guān)小風(fēng)量至約2500～2800m3/h，吹掃完畢，點火程序啟動，高壓線包送電，產(chǎn)生電火花，小火進氣閥開啟，小火著，燃燒機控制柜“運行指示燈”（BURNER OPERATION）亮, 遠程控制柜“燃燒器運行”燈亮，屏幕顯示火焰，點火成功。 現(xiàn)場操作時若處于“自動”檔位，則程控器會根據(jù)油溫對主進氣閥自動調(diào)節(jié)；遠程操作時操作人員根據(jù)工藝要求自行調(diào)節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調(diào)節(jié)燃氣流量。此時應(yīng)注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定。 4．調(diào)試 調(diào)試初期首先把燃燒機的負荷調(diào)至小火（“1”檔），觀察火焰燃燒情況，再調(diào)至大火（“2”檔）荷運行，根據(jù)火焰燃燒情況對供氣電磁閥或者風(fēng)門進行適當(dāng)調(diào)整直至達到燃燒狀態(tài)（燃燒火焰呈淡藍色）。注意在調(diào)試過程中應(yīng)循序漸進，逐步調(diào)節(jié)，避免幅度過大，產(chǎn)生危險。試調(diào)結(jié)束后，任何人不得再隨意調(diào)整，以免發(fā)生事故。 5．停機 運行調(diào)試結(jié)束后按下停機按鈕，停機程序啟動，進氣閥立即切斷，風(fēng)

機啟動，后吹掃開始。 6．收尾：程序全部停止后，關(guān)進氣閥，切斷電源。長時間停爐時應(yīng)將燃氣總閥關(guān)閉，并排空管路內(nèi)余氣。