除塵管道安裝      

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施；(1)在管子的易磨損部位(如彎曲管段處)，增設(shè)保護層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。(4)在管道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

除塵管道的施工順序是：(1)對管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標高進行復(fù)查。(2)對支柱、架臺按設(shè)計進行復(fù)測。(3)管道支柱、吊架找正和固定。(4)管道地面組裝、拼接。(5)管道耐磨澆注料的旋工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。(7)管道涂裝和絕熱。(8)管道吹掃和試驗。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。

風(fēng)管安裝就位

根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。

風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風(fēng)管道，風(fēng)機箱，通風(fēng)鈑金件等產(chǎn)品。承接通風(fēng)設(shè)計、空調(diào)通風(fēng)工程、廠房車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計簡單、美觀、加工快捷、上門安裝。

柴油發(fā)電機組的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 空載運行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應(yīng)少于30min；  

2、負載運行應(yīng)在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；

3、超載運行應(yīng)在額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 并車試驗應(yīng)在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計要求；

5、自啟動試驗應(yīng)在上述試驗正常后進行，且不應(yīng)少于3次。機組各項功能應(yīng)符合設(shè)計要求。

柴油發(fā)電機組的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  檢驗應(yīng)包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。