常見自動焊錫機廠烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現(xiàn)在烙鐵頭的錫上部分，一個類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發(fā)生化學反應——更換，導致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現(xiàn)類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現(xiàn)象。穿孔無法鍍錫，焊接動作無法完成。這種現(xiàn)象是由嚴重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時間后，有熔化現(xiàn)象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導致壽命的終止。 3，使用一段時間后的鐵尖爬升現(xiàn)象，烙鐵頭會沿著烙鐵的出現(xiàn)在和套筒底部的接頭處，焊料會損壞套管甚至進入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發(fā)熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導致銅鍍層中殘留塊的現(xiàn)象。由于雇員的不規(guī)則操作，的變形導致鍍層的原始結構，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點數(shù)量根據(jù)焊接行業(yè)多年的對比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時，焊點數(shù)約為5W。如果焊接強度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

自動焊錫機廠錫線的作用及選擇

工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。

? ? ? ?焊錫絲種類不同焊錫絲，助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。

?

? ? ? ?根據(jù)不同的情況，自動焊錫機焊錫絲有幾種分類的方法，按金屬合金材料分類，按助劑的化學成份分類，按焊錫絲熔解的溫度分類，按焊錫絲的直徑分類：

? ? ? ?按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲

? ? ? ?按焊錫絲的助劑的化學成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲

? ? ? ? 按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設備的生產(chǎn)中焊接。 Nico專門設計和生產(chǎn)超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調(diào)整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質(zhì)量。