襯氟儲罐殼體符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997或《鋼制壓力容器》GB150-1998規(guī)范。

多種內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF 。可耐強酸和強堿，PH可達(dá)1-14。

涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真pi附著。故解 決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓．脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)更加明顯。

襯氟儲罐在使用時注意的問題;

儲油罐頂部應(yīng)無油污，無積水。儲油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。

儲油罐頂?shù)耐腹饪住z尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好，孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

儲油罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補償器。

鋼制儲油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設(shè)置

   襯氟設(shè)備檢查記錄主要是企業(yè)組織相關(guān)人員對企業(yè)的襯氟設(shè)備使用情況以及防護(hù)情況做定期檢查和鑒定后提出的書面報告。防腐設(shè)備的定期檢查包括腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。3、用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補選擇預(yù)硫化丁基膠板，先將缺陷處用角磨機(jī)磨出金屬光澤表面及橡膠新鮮表面，清理干凈，用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補。

防腐設(shè)備的性能增強有方法

   消費者對防腐設(shè)備質(zhì)量的判斷往往是從其防腐性能方面得到體現(xiàn)，因此如何從根本上保證防腐設(shè)備的防腐性能就顯得很關(guān)鍵。在查閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和總結(jié)自身工作經(jīng)驗后，瑞能的技術(shù)人員認(rèn)為防腐設(shè)備性能增強有如下兩個方法：

   一、布局改變法

   例如制作各種耐腐蝕的合金，如在一般鋼鐵中參加鉻、鎳等制成不銹鋼。

   二、保護(hù)層法

   在金屬外表掩蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，然后避免腐蝕。如：

   1、在鋼鐵制件外表涂上機(jī)油、凡士林、油漆或掩蓋琺瑯、塑料等耐腐蝕的非金屬資料。

   2、用化學(xué)辦法使鋼鐵外表生成一層細(xì)密安穩(wěn)的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件外表構(gòu)成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

   3、用電鍍、熱鍍、噴鍍等辦法，在鋼鐵外表鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而構(gòu)成一層細(xì)密的氧化物薄膜，然后阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。