棉花是我國的重要經(jīng)濟作物，多地都有種植，棉花衍生出來的副產(chǎn)品-棉籽，也是重要的油料資源，可以加工成棉籽油，提起來棉籽油，大家都不陌生，早期時候，在棉花主產(chǎn)區(qū)，又沒有小包裝桶裝油出現(xiàn)時，很多農(nóng)戶都在榨油坊加工過棉籽油，棉籽油為我國的食用油產(chǎn)業(yè)發(fā)展出了不少力?！　≡缙谑芟抻谑秤糜徒】狄庾R的薄弱，很多人都是直接吃榨油坊產(chǎn)出的棉籽毛油，浸出油設(shè)備廠家指出，棉籽毛油直接食用是不可取的，含有大量的雜質(zhì)，對人體的危害非常大，值得慶幸的是，油脂工藝發(fā)展至今，工藝更加成熟，通過精煉的棉籽油，也達到了健康的食用標準，繼續(xù)為油脂發(fā)展貢獻力量。　　我國的棉籽主產(chǎn)區(qū)較廣，以新疆棉區(qū)、黃河流域棉區(qū)和長江流域棉區(qū)為主，這些地方都適合棉籽油的加工生產(chǎn)，陜西也是我國棉花及棉籽油的產(chǎn)出重地，糧油機械在陜西省做的棉籽油項目也不少，大多數(shù)項目為浸出油項目，根據(jù)棉籽的含油率及出油狀況，加工棉籽油也非常適合采用浸出法做規(guī)?；a(chǎn)出投資。

植物油浸出技術(shù)是近些年采用較多的油脂提取方式，浸出植物油能夠完整保留油脂原料中的組織細胞，對于油廠來說其副產(chǎn)物粕的利用價值也比較高,粕中殘油率低可用作飼料也可提取蛋白質(zhì)進行深加工，較好的提升了原料的經(jīng)濟價值。

植物油的浸出設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝不同也有所區(qū)別,間歇式浸出與連續(xù)式浸出所采用的的浸出器有所差異，連續(xù)式浸多采用平轉(zhuǎn)浸出器，間歇式浸出則采用罐組式浸出器;原料與的接觸方式不同采用的浸出器也不同，噴淋式浸出采用履帶式浸出器,浸泡式浸出，混合式浸出則采用平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器。生產(chǎn)規(guī)模的大小以及油脂原料的種類配備的機械設(shè)備也不同,通常來說像大豆、米糠等油料在經(jīng)過簡單的調(diào)質(zhì)、軋胚、膨化等操作后就能夠直接進行浸出提取油脂。像菜籽、花生、葵花籽等高含油脂量的原料則是現(xiàn)將油料壓榨在對油餅進行浸出，所需要配備的設(shè)備與直接浸出的油料有所不同。

浸出設(shè)備浸出器中壓力過高的分析與改進，正常的浸出設(shè)備生產(chǎn)中，浸出器在做負壓工作條件下運行。如果浸出器內(nèi)氣壓升高，造成浸出器在正壓條件下運行，浸出器內(nèi)的溶劑氣體容易通過設(shè)備密封不嚴的部位泄漏到空氣中，或者通過輸送設(shè)備倒灌進預處理車間，造成浸出生產(chǎn)的不安全和溶劑損耗增加。但浸出設(shè)備浸出器壓力過低，也即負壓過大，就會造成過多的外部空氣進入浸出器，導致浸出器冷凝器的負荷增大，浸出生產(chǎn)的自由氣體量增加，從礦物油吸收塔頂部排空風機排出的尾氣增加，尾氣中加到的溶劑氣體量增大，溶劑損耗增大。




油脂機械浸出工段工藝特點：
1，采用負壓蒸發(fā)，出油率高，所得餅粕質(zhì)量好；
2，浸出器的設(shè)計容量大，有利于提高產(chǎn)量，增加效益，降低成本；
3，浸出系統(tǒng)設(shè)計可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠；
4，獨有的尾氣吸收系統(tǒng)，環(huán)保；
5，充分的節(jié)能設(shè)計，對熱能進行多次利用，節(jié)省了蒸汽的用量，節(jié)能低耗。
浸出工段適用領(lǐng)域：預榨餅，機榨餅，胚片，膨化料，所有低含油料。

目前國內(nèi)應用較多的為環(huán)形浸出器。物料首先進入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進，同時進行多次噴淋后經(jīng)彎曲段進入下層繼續(xù)浸出，在浸出的后階段再用新鮮溶劑噴淋，濕粕通過瀝干段繼續(xù)前行并自然瀝干，油脂浸出過程，終從出料口(下層)排出。環(huán)形浸出器的特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動，使得物料的浸出更加均勻透徹，料層淺，濕粕含溶少，殘油容易降至1％以下。